高支模施工

1 支模概况及选型

本工程小高层地下负一层高度较高，支模高度达到6.0m、6.8m、7.1m、7.25m、。框架梁截面尺寸为400*900和600*1000 等。
1.1 梁支架采用MF1219 型、立杆φ42×2.5 门式架交叉搭设，沿梁纵向交叉错开距离900，即跨距900。
1.2 楼板模板支架同样采用MF1219 型、立杆φ42×2.5 门式架搭设成桁架，门架按跨距915 搭设成桁架，桁架平行排列拉结成满堂红架，桁架排距为915。桁架之间采用φ48×3.5 钢管剪刀连接加强其刚度。每排立杆设两道φ48×3.5 水平钢管拉结杆与混凝土柱连接。第一道距地面300，第二道距地面3000。
1.3 梁底、侧模用18厚胶合板，梁模大楞采用50×100×4000 木枋@900，梁侧立档50×100 木枋@500, 高度大于700 的梁,其侧模板采用 φ14@450 对拉螺栓拉结限位。跨度L>4m 的梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
1.4 楼板模板采用18厚的胶合板，大、小楞采用50×100×2000（4000）松木枋。大楞间距@915，小楞间距@458。

2 质量安全保证措施

2.1 模板、门式架支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性。门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100 厚C15的钢筋混凝土带。在搭设面上加设厚度大于50mm 的垫板。
2.2 为避免架子发生横向偏斜，要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接。连接点最大间距水平方向不大于6m，连接高度为3m。
2.3 架子转角处，用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
2.4 门架下部每立杆要加设通长的大横杆（用φ48×3.5 钢管用扣件与门架立杆卡牢），沿高度3m 再加设通长的大横杆。以加强整个桁架的稳定性。
2.5 每排桁架纵横应设置通长剪刀撑（用φ48×3.5 钢管用扣件与门架立杆卡牢），高度和宽度分别为2 至4 个步距与架距，与地面夹角为45º 至60º。
2.6 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
2.7 门式架首层的垂直度，竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm 以内，顶部水平偏差控制在5mm 以内。
2.8 门架竖杆之间要对齐，对中偏差不应大于3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。
2.9 楼层标高误差不得大于±10mm。
2.10 模板块相邻板面高低差不得超过2mm。
2.11 门架搭设顺序：铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架，并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆（用φ48×3.5 钢管）→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑（用φ48×3.5 钢管）→装托盘。
2.12 搭设时严格控制首层门架的垂直度。上下门架之间要对齐。
2.13 大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。
2.14 拆除楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。
2.15 拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
2.16 现浇楼板的模板拆除顺序：砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
2.17 脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000 和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2.18 对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作，施工必须严格
按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。
2.19 进入施工现场必须戴好安全帽，高于2m 高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投掷物件。
2.20 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。
2.21 作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2.22 施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。