带机与离心机比较

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此下面就离心机与带机的优劣进行比较：
① 原理：卧螺离心机利用离心沉降，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②虽然两种滤机都适用各类污泥的浓缩和脱水），但带滤机投药量大且脱水困难。③离心机操作简单，而带滤机复杂。在脱水过程中当进料浓度变化时，离心机转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④离心机脱水效率比带滤机高30%。在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2 kg／吨[干泥]，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％-75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／吨（干泥），污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤运行方式：离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2 kW／m3 ，运行时噪音为76—80 db，连续运行，除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8 kW／m3 ，运行时噪音为70～75 db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥占地面积及环境污染：离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好．会造成泥浆四溢；⑦维护保养：离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3 年以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用：离心脱水比带式压滤脱水运行费用低20%。离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时计算附后。
综上分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低，回收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。