300个新施工工艺和施工标准

工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：中型砌块砌筑工程施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌块： 2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块： 规格：长度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 宽度（mm）：240、200、190、180、 技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。 粉煤灰砌块的技术性能 表6-4 项 目 指 标
项次 MU10 MU15
立方体试件抗压强度 (N/mm2) 三块试件平均值不小于10， 其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于12
2 人工碳化后强度 (N/mm2) 不小于6 不小于9
3 干缩值(mm/m) 不大于1
4 密度(kg/m3) 1500 (不大于产品设计密度)
5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹
2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块： 规格：长度（mm）：1770～485、2130～630、1185～285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。 混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5 孔 型
单排孔 单排圆孔 多排孔
1 空心率 (%) 50～60 40～50 35～45
2 壁 厚 δ(mm) 25～35 25～30 25～35
3 肋 距 h (mm) 10δ～12δ d + (30～40)
技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。 混凝土空心中型砌块性能 表6-6顶次 顶 目 指 标
1 密度 (kg/m3) 950～1080
2 隔声量 (dB) 41
3 热工性能 满足设计要求
4 抗压强度等级 满足设计要求
2.1.1.3 加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：200、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。 加气混凝土砌块性能 表6-7 指 标
500级 600级 700级
1 密度 (干燥状态) (kg/m3) 500±50 600±50 700±50
2 立方体抗压强度 (N/mm2) ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7
干燥收缩值 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
(mm/m) 温度20±1℃ 相对湿度41%～45% 条件下测定 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8
抗冻性(冻融15次后) 重量损失 (%) 强度损失 (%) ≤0.5≤20 ≤0.5≤20 ≤0.5≤20
2.1.1.4 废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。 表6-8项次 品 种 构 造 尺 寸 (mm)
长度 高度 厚度
1 煤干石空心砌块 1185～285 880～385 200
2 粉煤灰空心砌块 1170～170 610～380 240～200
3 沸腾炉渣空心砌块 1180～280 880 200
技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9 废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9项次 指 标
项 目 煤干石砌块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块
1 材料强度 (N/mm2) 15～27 15
2 块体强度 (N/mm2) 6.8～10.9 MU5 MU5.5～7.0
3 密度 (干燥状态) (kg/m3) 1100～1350 1100
4 人工碳化系数 0.72～0.93 0.65
5 收缩值 (mm/m) 0.32～0.37
6 抗冻性 (强度损失) (%) 8～9
7 导热系数 (W/m·k) 0.94～1.12 0.66
2.1.1.5 其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。 2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2.3 作业条件： 2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 墙体放线
→ 制备砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 →
砌块浇水
砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝
3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 4.2 基本项目： 4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差 表6-10顶次 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2 基础或楼面标高 ±15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
每楼层 5 吊线检查
3 垂直度 10m以下 10 经纬仪或吊线检查
10m以下 20
4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查
清水墙 7 10m长拉线和尺量检查
水平灰缝平直 混水墙 10
6 水平灰缝厚度 +10、-5 尺量检查
7 垂直缝宽度 +10、-5 尺量检查
8 门窗洞口宽度 (后塞框) +10、-5 尺量检查
9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查
5 成品保护 5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6 应注意的质量问题 6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 施工组砌图资料。 7.4 质量检验评定资料。
技术负责人： 交底人： 接交人：

工程名称 交底部位
工程编号 日期
交底内容：料石砌筑1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌
↓
作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。 3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于fm,k。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。 4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表6-3。 表6-3 允许偏差 (mm)
顶次 顶 目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法
基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱
1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水
2 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查
3 砌体厚度 ±30 +20 -10 ±15 +10 -5 +10 -5 +10 -5 尺量检查
垂直度 每层 — 20 — 10 7 5 用经纬仪或吊线坠
±高 — 30 — 25 20 15 每层用托线板检查
5 平整度墙、柱 — 20 — 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查
6 水平灰缝平直度 — — — 10 7 5 拉10m小线，尺量检查
5 成品保护 5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。 5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。6 应注意的质量问题 6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。 6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。 6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。 6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。 7.2 砂浆试块试验报告。 7.3 分项工程质量检验评定。 7.4 隐检、预检记录。 7.5 冬期施工记录。 7.6 设计变更及洽商记录。 7.7 其它技术资料。
技术负责人： 交底人： 接交人：