钢筋电渣压力焊作业方案

钢筋电渣压力焊作业方案
1 适用范围
本作业方案适用于烟囱筒身结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接，120m烟囱项目电渣压力焊用于Ф25筒身竖向钢筋的连接。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 焊剂。
2.1.2.1 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.2 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.3 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流焊接电源。钢筋焊接时，采用容量为500A的焊接电源。
2.2 作业条件
2.2.1 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.2 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.3 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具
和钢筋 →

安放铁丝球 → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接
参数 →

施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查

3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电

3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表1。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
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