滚压式污泥脱水机生产型实验报告

济南金穗实业有限公司
滚压式污泥脱水机生产型实验报告
1. （JS-60-2）1台。试验污泥采用水质净化厂浓缩混合污泥、未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；混合污泥（采用A/O工艺）。污泥以间歇方式输入污泥槽。絮凝剂槽中配有0.1％～0.2％的絮凝剂。污泥和絮凝剂同时输入混合槽，使之完全混合、并结成絮体。絮凝后污泥输入脱水道进行脱水，泥饼排出后外运至填场，滤液排入污水厂进水进行处理。
关键词
滚压脱水机 试验污泥 间歇方式 絮凝后污泥 混合污泥
一. 概述
1.1 污泥脱水的意义
在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3％～0.5％左右（含水率约97％）。污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20％～50％，甚至占70％。所以污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以充分重视。污泥含有大量的有害有毒物质，如寄生虫卵、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化、及综合利用。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、稳定、污泥调节、脱水。
污泥经浓缩、消化后尚有约95％～97％的含水量，体积仍很大。为了综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处理。脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理性能改变成半固态、理想的脱水应当是最大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部保留在脱水后的泥饼上，并要求这种操作所花投资最低。
1.2 污泥脱水机的类型及特点
污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到脱水的目的。污泥机械脱水方法有真空吸滤法、压滤法和离心法等。
真空过滤脱水目前应用较少，使用的机械称为真空过滤机，可用于经预处理后的初次沉淀污泥、化学污泥及消化污泥等的脱水。真空过滤机脱水的特点是能够连续生产，运行稳定，工序较复杂，运行费用较高。
压滤脱水采用板框压滤机。它的构造较简单，过滤推动力大，适用于各种污泥。但不能连续运行。
滚压脱水采用带式压滤机。其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，而不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续生产。这种脱水方法目前应用广泛。
离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。离心机可连续操作，工作场所卫生条件好，占地面积小。但耗电量大，噪声大。
1.3 滚压式脱水机
滚压式污泥脱水机工作原理与传统的带机、板框压滤机及离心机不同。其工作原理是湿态污泥（含固量0.5％～5％）进入污泥通道。通道两旁各有一片圆形的钻有小孔的不锈钢栅格，栅格每分钟转动0.5～3转，把污泥带进脱水机内，滚压机圆形脱水道的前一半0－180°是浓缩区，污泥水份开始由两旁的栅格的出水孔挤出，并由脱水机下的污水槽排出。污泥水份脱出后，流动缓慢，承受的压力越来越大，使更多水份被挤出达到更好的脱水效果。格筛利用摩擦力把污泥中的固体推到出口闸门，出口闸门是挤压区，闸门开关压力受电脑控制。污泥固体在闸门前挤压，形成含水率低的泥饼。处理的污泥有一级化学增强污泥、活性污泥、消化污泥、生物处理及人畜粪便、造纸等污泥。
二. 滚压式脱水机的生产性试验及结果分析
2.1 脱水机及试验条件
本试验脱水机采用滚压脱水机（型号JS-60-2）1台。该机外型尺寸1650×1800×1700mm，使用2道脱水道，脱水道尺寸50（w）×152（h）mm，格筛直径600mm，有效过滤面积0.5m2，脱水格筛转速0.5～3r/m，整机重量2500kg，电机功率3kw。
试验污泥采用水质净化厂浓缩混合污泥、未浓缩混合污泥、初沉污泥、二沉污泥、以及稀释后的污泥；粪便污泥；长桥混合污泥（采用A/O工艺）。
污泥以间歇方式输入污泥槽。絮凝剂槽中配有0.1％～0.2％的絮凝剂。污泥和絮凝剂同时输入混合槽，使之完全混合、并结成絮体。絮凝后污泥输入脱水道进行脱水，泥饼排出后外运至填埋场，滤液排入污水厂进水进行处理。
2.2 实验室污泥混凝实验
污泥脱水之前通常要先投加絮凝剂进行预处理，使污泥絮凝，以提高其可脱水性。为确定适用于滚压式脱水机的最佳絮凝剂和最佳投加量，首先在实验室进行污泥混凝实验。
（一）絮凝剂的来源
本实验中使用的7种絮凝剂中分为无机和有机两大类，分别为国内，日本和英国公司生产的产品。
a．无机絮凝剂
聚合氯化铝（PAC）：以下简称聚合铝，分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m ，国产，实验中配制浓度为20%。
聚合铝铁：国产，实验室配制浓度为20%。
b．有机絮凝剂
5种有机药剂的型号及特性见下表：
表1 絮凝剂型号及特性
型号 主要成分 离子性 外观 分子量（104） 生产公司
C495 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 600 日本
C495H 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 800 日本
C496 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 550 日本
C496H 聚丙烯酸酯 中阳离子 白色颗粒 900 日本
7664 聚丙烯酰胺 阳离子 白色颗粒 1500 英国
注：以上五种药剂的配制浓度均为0.2% 。
（二）泥样的选取
污水厂的剩余污泥的处理是先经重力浓缩，然后进行离心脱水。鉴于本次实验的目的是检验滚压式脱水机的脱水性能，烧杯实验的泥样与脱水机的进泥相同，即浓缩后的混合污泥。
（三）污泥混凝实验
a.仪器
—250毫升烧杯
—玻璃棒
—玻璃漏斗和定量快速滤纸
—秒表
b.步骤
1）分别取100毫升污泥倒入四个250毫升烧杯，向烧杯中加入不同剂量的絮凝剂。
2）用玻璃棒手工搅拌，先快速搅拌10-15下，至絮体出现，再慢速搅拌35-40下。观察泥水分离的情况和絮体的大小和形状。
3）静置10分钟。
4）将混凝好的污泥倒入玻璃漏斗进行过滤，记录不同投加量下滤液达到15毫升所需的时间。
5）不同的絮凝剂重复以上步骤。
6）分析实验数据，选取每种絮凝剂的最佳投加量和最佳絮凝剂。
c. 实验数据及分析
表2 污泥混凝实验实验数据
日期 污泥
TS（%） 絮凝剂型 号 溶液浓度
(%) 泥样体积
(ml) 投加量
(ml) VN
（%） 絮体大小 15ml滤
时间（s）
4.5
4
C495
0.2 100 1 1 细小 336
0.2 100 2 2 中等 93
0.2 100 3 3 大块 236
0.2 100 4 4 大块 391
4.5
4
C495H
0.2 100 1 1 细小 441
0.2 100 2 2 中等 189
0.2 100 3 3 大块 416
0.2 100 4 4 大块 878
4.5
4
C496H
0.2 100 1 1 基本无 263
0.2 100 2 2 细小 174
0.2 100 2.5 2.5 小 252
0.2 100 3 3 大块 825
4.6
3.6-3.8
C496
0.2 100 1 1 细小 524
0.2 100 2 2 中等 334
0.2 100 3 3 大块 22
0.2 100 4 4 大块 57
4.6
3.6-3.8
聚合铝
20 100 2 2 基本无 33
20 100 3 3 基本无 29
20 100 4 4 基本无 34
20 100 5 5 细小 48
4.6
3.6-3.8
聚合铝铁
20 100 4 4 基本无 31
20 100 5 5 基本无 85
20 100 6 6 细小 36
20 100 8 8 小 55
4.7
2-2.6
7664
7664 0.2 100 1 1 基本无 226
0.2 100 2 2 细小 81
0.2 100 3 3 中等 23
0.2 100 4 4 大块 35

附录：
指标 测试方法
TS(总固体) 按城镇建设行业标准CJ/T-55-1999的重量法测定。
SS（悬浮物）
按照GB11901重量法测定，采用定量滤纸进行过滤。
CODCr（化学需氧量） 按照GB7488稀释法测定
比阻 采用布氏漏斗抽滤测定
纤维含量 按照法尼亚公司提供方法测定
灰份 按国家标准在马福炉600。C灼烧半小时冷却后测定
噪声 使用声级计测定
pH 采用精密试纸测定
测试方法表
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