生产排产计划软件的需求满足及生产规划

由于本文中着重于需求计划模块中，我们描述了多站点生产计划模块和在下面详细的生产调度模块。需求计划模块用于支持市场需求预测使用不同的预测方法。APS需求的一个共同特点规划工具的可能性，以整合不同部门/公司到预测过程，并集合/分解预测到长期的预测多站点的总体规划模块的目的是在同步在供应链中的材料，从而平衡需求和能力。它支持中期的决定，关于生产的高效利用，分销及供应的的能力，多站点总体规划模块，不仅平衡需求与现有的能力，但以分配的要求（生产和销售金额）部分避免瓶颈，所以已经覆盖到一个完整的季节性周期，或至少12个月，每周或每月的时间段。由于需要在模型的复杂性和细节，唯一的限制资源仿照详细。为了增加可解性模型中，大多数厂商区分硬约束和软约束的线性编程，或混合整数规划（MIP）模型，该模型虽然强硬约束，必须满足，违反软件约束只呈现在目标函数中的惩罚。
生产排程模块的目的是产生可行的生产在相对较短的时间间隔时间表（车间调度列表）考虑所有模拟的约束条件和目标产生的生产计划，生产排程模块的经营序列中的每个工作中心预期在其中操作以进行出可用容量生产排程模块的目的是覆盖所有类别的排程问题（例如单台机器的问题，水货机的问题，flow shop问题，车间作业问题，开网店的问题）。常见的调度算法在生产调度模块的版本遗传算法和基于约束的规划因为优化算法无法计算出实际的最佳内可接受的时间范围。出于同样的理由，为多车间的总体规划模块，只有一小部分的所有现有资源生产车间 - 那些可能变成瓶颈 - 将不得不进行建模明确。生产进度，可以产生两个层面的规划层次或一个的工序。在一个层次结构生产计划和生产调度的步骤是分开的而它们被组合在一个单一的规划水平。主要的生产计划和生产调度算法之间的差异，但事实上，生产计划算法创建，改变（日期和数量），或删除计划订单请注意，从不同的软件供应商不同的模块的数目和APS系统中的模块的名称。不过规划支持的任务基本上是相同的。
在出厂时匹配一个给定的需求和供应情况。生产另一方面调度算法改变的开始和结束日期，如果可能的情况下，资源的计划生产订单和它们的操作，但不是数量。