三、直接膨胀制冷循环　间接制冷循环

三、直接膨胀制冷循环　间接制冷循环
图５唱１所示的被冷却对象是蒸发器中的介质或物体，即制冷剂直接膨胀蒸发去冷却被冷却的物体，此种制冷循环称为直接膨胀制冷循环。 如冻干机的冷阱中的制冷循环即是。 图５唱２所示的蒸发器是一个换热器，其一侧为制冷剂，另一侧为硅油等所谓的载冷（热）剂，载冷剂通过管道、溶液泵将被冷却物（或载冷剂热交换器）与蒸发器连接成载冷剂循环，被冷却物的热量传给载冷剂，载冷剂用泵泵入蒸发器，在蒸发器中将热量传给制冷剂后，又流回继
续吸收被冷却物的热量，这种循环称为间接制冷循环。 冻干机中冻干箱降温冻结所用的循环一般都采用间接制冷循环。图５唱２　间接制冷循环

　
直接制冷循环的优点是设备比较简单，少了一套载冷剂循环的设备，所需的制冷循环设备也可小一些。 制冷剂与被冷却物间只有一次传热温差，因此其运行费用较低。 其缺点是被冷却物的温度不够均匀，对于在运行过程中所需冷量变化很大且又不能停机的场合（如冻干机的冷阱），当采用一定流速的回气流将润滑油带回压缩机的回油方式时，其冷量调节很困难。 空压机维修.间接制冷则相反，被冷却对象的温度易于均匀，调节冷量方便。 但多了一次传热温差，使所需的蒸发温度降低了，所需制冷机容量也增大了。 还多了一套载冷剂循环的设备，运行功耗也有所增加。 尽管如此，冻干机的冻干箱降温仍采用间接制冷。