离心式压缩机组安装。（二）

(2)机组的就位与找正要求
①机组就位前，离心压缩机的底座必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等，机器的法兰孔等应加设盲板，以防异物和脏物掉入。
②位于机器下部与机器相连接的，应查找资料确定是“底座”、“机座”、“设备j架”，经试压检验合格后先安装就位并初步找正。
③机组就位前，必须首先确定供机组找平找正的基准机器，先调整固定基准机器再以基准机器的轴线为准来调整固定其余机器。基准机器一般按以下标准加以确定。制造厂规定的安装基准机器：以质量大，调整困难的机器作为安装基准机器；机器和轴系长时，宜选安装在中间位置的机器为基准机器，以便整个机组的调整；条件相同时，优先选择转速高的机器为基准机器，可节省调整时间。 空压机维修.用汽轮机驱动的离心式压缩机组，一般以汽轮机作为安装的基准。即首先安装汽. 并调整其后轴承至水平位置，然后以汽轮机主轴中心为基准．通过联轴器再对压缩机进行
整机找正。
用电动机驱动的离心式压缩机组，一般是以增速箱为基准，井通过其低速轴的联轴对电动机、通过高速轴的联轴节对压缩机分别进行找正。
④机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5ram；基准机器的安装标高{差不应大于3mm。
⑤纵、横向水平度应在轴承座、下机壳分面或制造厂给出的专门加工面上进行测量。机组纵向水平度的允许偏差应符合以下要求：基准机器的安装基准部位应为0.02-0.05mm/m，其余机器必须保证联轴器的对中要求。机组横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m。