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变压器检修工艺规程

发布于:2006-12-28 04:35:28 来自:电气工程/变压器 [复制转发]
3.1 变压器的大修项目及要求
   3.1.1 变压器的大修周期
  
   1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。
  
   2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。
  
   3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。
  
   4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。
  
   3.1.2 变压器的大修项目
  
   3.1.2.1 变压器的大修项目有:
  
   1) 吊开钟罩或吊出器身检修;
  
   2) 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;
  
   3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修;
  
   4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;
  
   5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修;
  
   6) 安全保护装置的检修;
  
   7) 油保护装置的检修;
  
   8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验;
  
   9) 操作控制箱的检修和试验;
  
   10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修;
  
   11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏;
  
   12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理;
  
   13) 变压器油处理或换油;
  
   14) 清扫油箱并进行喷涂油漆;
  
   15) 大修后的试验和试运行;
  
   16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强,器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力释放阀,高速油泵改为低速油泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头。
  
   3.1.3 变压器大修前的准备工作
  
   1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况。
  
   2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷。
  
   3) 根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案。
  
   4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。
  
   5) 大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
  
   6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。
  
   7) 准备好滤油设备及储油灌。
  
   3.1.4 大修现场条件及工艺要求
  
   1) 吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。
  
   2) 为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。
  
   3) 检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。
  
   4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风。
  
   5) 拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。
  
   6) 拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。
  
   7) 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)。
  
   8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。
  
   9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
  
   10) 对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹。
  
   11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并做好标记;拆卸有载分接开关时,分接头位置中间位置(或按制造厂的规定执行)。
  
   12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。
  
   3.1.5 现场起重注意事项
  
   1) 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号,起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择,并设专人监护。
  
   2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。
  
   3) 起吊铁芯或钟罩(器身)时,钢丝绳应挂在专用吊点上,钢丝绳的夹角不应大于60℃,否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停,检查起吊情况,确认可靠后再继续进行。
  
   4) 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,并在四角系缆绳,由专人扶持,使其平稳起降。高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙,以免碰伤器身。当钟罩(器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施。
  
   5) 吊装套管时,其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件。
  
  3.2 变压器的大修
   3.2.1 大修工艺流程
  
   修前准备→办理工作票,拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理,拆除分接开关连接件→吊钟罩(器身)器身检查,检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束
  
   3.2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修,部件检修工艺如下:
  
   1) 绕组检修
  
   a) 检查相间隔板和围屏(宜解体一相),围屏应清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间隔板应完整并固定牢固。
  
   b) 检查绕组表面应无油垢和变形,整个绕组无倾斜和位移,导线辐向无明显凸出现象,匝绝缘无破损。
  
   c) 检查绕组各部垫块有无松动,垫块应排列整齐,辐向间距相等,支撑牢固有适当压紧力。
  
   d) 检查绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭;绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。
  
  

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  • 1992lxm
    1992lxm 沙发
    b) 压力释放阀的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 从变压器油箱上拆下压力释放阀;
      
       Ⅱ 清扫护罩和导流罩;
      
       Ⅲ 检查各部连接螺栓及压力弹簧;
      
       Ⅳ 进行动作试验,检查微动开关动作是否正确;
      
       Ⅴ 更换密封胶垫。
      
       8) 净油器的检修
      
       a) 关闭净油器出口的阀门;
      
       b) 打开净油器底部的放油阀,放尽内部的变压器油(打开上部的放气塞,控制排油速度);
      
       c) 拆下净油器的上盖板和下底板,倒出原有的吸附剂,用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净;
      
       d) 检查各部件应完整无损并进行清扫,检查下部滤网有无堵塞,洗净后更换胶垫,装复下盖板和滤网,密封良好;
      
       e) 吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右,经干燥并筛去粉末后,装至距离顶面50mm左右,装回上盖板并加以密封;
      
       f) 打开净油器下部阀门,使油徐徐进入净油器,同时打开上部放气塞排气,直至冒油为止;
      
       g) 打开净油器上部阀门,使净油器投入运行;
      
       9) 磁力油位计的检修
      
       a) 打开储油柜手孔盖板,卸下开口销,拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链,从储油柜上整体拆下磁力油位计;
      
       b) 检查传动机构是否灵活,有无卡轮、滑齿现象;
      
       c) 检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动,指针指示是否与表盘刻度相符,否则应调节限位块,调整后将紧固螺栓锁紧,以防松脱;
      
       d) 检查限位报警装置动作是否正确,否则应调节凸轮或开关位置;
      
       e) 更换密封胶垫进行复装。
      
      3.4 干式变压器检修
       3.4.1 定期检查
      
       树脂浇注干式变压器是需要维护的,并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积,会构成电流通路,造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下,半年清理一次,严重污秽状态下,应缩短清理时间,同时在清理污秽物时,紧固各个部位的螺栓,特别是导电连接部位。
      
       投运后的2~3个月期间进行第一次检查,以后每年进行一次检查。
      
       3.4.2 检查的内容
      
       检查的内容包括:
      
       1) 检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘,有无龟裂,变色,放电等现象,绝缘电阻是否正常。
      
       2) 检查铁芯风道有无灰尘,异物堵塞,有无生锈或腐蚀等现象。
      
       3) 检查绕组压紧装置是否松动。
      
       4) 检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。
      
       5) 检查冷却装置包括电动机,风扇是否良好。
      
       6) 检查有无由于局部过热,有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。
      
       7) 检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高,其通风,换气状态是否正常,变压器的风冷装置运转是否正常。
      
       8) 检查调压板位置,当电网电压高于额定电压时,将调压板连接1档2档,反之连接在4档5档,等于额定电压时,连接在3档处,最后应把封闭盒安装关闭好,以免污染造成端子间放电。
      
       9) 变压器的接地,必须可靠。
      
       10) 变压器如果停止运行超过72小时(若湿度≥95%时允许时间还要缩短)在投运前要做绝缘,用2500V摇表测量,一次对二次及地≥300MΩ,二次对地≥100MΩ,铁芯对地≥5MΩ(注意拆除接地片)。若达不到以上要求,请做干燥处理,一般启动风机吹一段时间即可。
    2006-12-28 04:37:28

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  • 1992lxm
    1992lxm 板凳
    3.3.2.2 充油套管检修
      
       1) 更换套管油,步骤如下:
      
       a) 放出套管中的油;
      
       b) 用热油(温度60~70℃)循环冲洗后放出,至少循环三遍;
      
       c) 抽真空后注入合格的变压器油。
      
       2) 套管解体,其步骤如下:
      
       a) 放出内部的油;
      
       b) 拆卸上部接线端子;
      
       c) 拆卸油位计上部压盖螺栓,取下油位计;
      
       d) 拆卸上瓷套与法兰连接螺栓,轻轻晃动后,取下上瓷套;
      
       e) 取出内部绝缘筒;
      
       f) 拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓,取下导电杆和下瓷套,要防止导电杆晃动损坏瓷套。
      
       3) 油纸电容型套管检修
      
       电容芯轻度受潮时,可用热油循环,将送油管接到套管顶部的油塞孔上,回油管接到套管尾端的放油孔,通过不高于80℃的热油循环,使套管的tgδ值达到正常数值为止。
      
       变压器在大修过程中,油纸电容型套管一般不作解体检修,只有在套管tgδ不合格,需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷,不解体无法消除时才分解检修,其检修工艺如下:
      
       a) 准备工作
      
       Ⅰ 检修前先进行套管本体及油的绝缘试验,以判断绝缘状态;
      
       Ⅱ 套管垂直置于专用的作业架上,中部法兰与作业架用螺栓固定4点,使之成为整体;
      
       Ⅲ 放出套管内的油,按图2-4-3所示将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上,以防解体时下瓷套脱落;
      
       Ⅳ 拆下尾端均压罩,用千斤顶将套管顶紧,使之成为一体,将套管从上至下各结合处做上标记。
      
       b) 解体检修
      
       Ⅰ 拆下中部法兰处的接地和末屏小套管,并将引线头推入套管孔内;
      
       Ⅱ 测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸,作为组装时参考;
      
       Ⅲ 用专用工具卸掉上部将军帽,拆下储油柜;
      
       Ⅳ 测量压缩弹簧的距离,作为组装依据,将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后,再松导管弹簧上面的大螺母,拆下弹簧架;
      
       Ⅴ 吊出上瓷套;
      
       Ⅵ 吊住导管后,拆下底部千斤顶,拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母,吊住套管时不准转动,并使电容芯处于法兰套内的中心位置,勿碰伤电容芯;
      
       Ⅶ 拆下下瓷套,然后吊出电容芯。
      
       c) 清扫和检查
      
       Ⅰ 用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质,再用合格的变压器油冲洗干净后,用皱纹纸或塑料布包好;
      
       Ⅱ 擦拭上、下瓷套的内外表面;
      
       Ⅲ 拆下油位计的玻璃油标,更换内外胶垫,油位计除垢后进行加热干燥,然后在内部刷绝缘漆,外部刷红漆,同时应更换放气塞胶垫;
      
       Ⅳ 清扫中部法兰套筒内部和外部,并涂刷油漆,更换放油塞,更换接地小套管的胶垫;
      
       Ⅴ 测量各法兰处的胶垫尺寸,以便配制。
      
       d) 套管的干燥,当套管的tgδ值超标时需进行干燥处理,其步骤及注意事项如下:
      
       Ⅰ 将干燥罐内部清扫干净,放入电容芯,使芯子与罐壁距离不小于200mm,并设置测温装置;
      
       Ⅱ 测量绝缘电阻的引线,应防止触碰金属部件;
      
       Ⅲ 干燥罐密封后先试抽真空,检查有无渗漏;
      
       Ⅳ 当电容芯装入干燥罐后,进行密封加温,使电容芯保持在75~80℃;
      
       Ⅴ 当电容芯温度达到要求后保持6h,再关闭各部阀门,进行抽真空;
      
       Ⅵ 每6h解除真空一次,并通入干燥热风10~15min后重新建立真空度;
      
       Ⅶ 每6h放一次冷凝水,干燥后期可改为12h放再一次;
      
       Ⅷ 每2h作再一次测量记录(绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等);
      
       Ⅸ 干燥终结后降温至40~50℃时进行真空注油。
      
       e) 组装
      
       Ⅰ 组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80~90℃,并保持3~4h以排除潮气;
      
       Ⅱ 按解体相反顺序组装;
      
       Ⅲ 按图3-1 、3-2所示进行真空注油;
      
       Ⅳ 注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下,时间按照下表执行。
      
       抽真空时间
      
       66~100 220
      抽真空 2 4
      浸 油 2~3 7~8
      保 持 8 12
      
       4) 散热器检修
      
       a) 风冷散热器的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理;
      
       Ⅱ 带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板,清除油室内的焊渣、油垢,然后更换胶垫;
      
       Ⅲ 清扫散热器表面,油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗,然后用清水冲净凉干,清洗时管接头应可靠密封防止进水;
      
       Ⅳ 用盖板将接头法兰密封,加油压进行试漏,标准为:
      
       片状散热器为0.05~0.1MPa,10h;
      
       管状散热器为0.1~0.15 MPa,10h;
      
       Ⅴ 用合格的变压器油对内部进行循环冲洗;
      
       Ⅵ 重新安装散热器。
      
       5) 更换密封胶垫,进行复装
      
       6) 储油柜检修
      
       a) 开放式储油柜的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 打开储油柜的侧盖,检查气体继电器联管是否伸入储油柜;
      
       Ⅱ 清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆;
      
       Ⅲ 清扫积污器、油位计、塞子等零部件;
      
       Ⅳ 更换各部密封垫;
      
       Ⅴ 重划油位计温度指示线。
      
       b) 胶囊式储油柜的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 放出储油柜内的存油,取出胶囊,倒出积水,清扫储油柜;
      
       Ⅱ 检查胶囊的密封性能并进行气压试验,压力应为0.02~0.03MPa,时间为12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏;
      
       Ⅲ 用白布擦净胶囊,从端部将胶囊放入储油柜,防止胶囊堵塞气体继电器联管,联管口应加焊挡罩;
      
       Ⅳ 将胶囊挂在挂钩上,连接好引出口;
      
       Ⅴ 更换密封胶垫,装复端盖。
      
       c) 隔膜式储油柜的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 解体检修前可先充油进行密封试验,压力应为0.02~0.03MPa,时间为12h无渗漏;
      
       Ⅱ拆下各部连管(吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等)清扫干净,妥善保管,管口密封;
      
       Ⅲ 拆下指针式油位计连杆,卸下指针式油位计;
      
       Ⅳ 分解中节法兰螺栓,卸下储油柜上节油箱,取出隔膜清扫;
      
       Ⅴ 清扫上下节油箱;
      
       Ⅵ 更换密封胶垫;
      
       Ⅶ 检修后按解体相反顺序进行组装。
      
       7) 安全保护装置的检修
      
       a) 安全气道的检修步骤如下:
      
       Ⅰ 放油后将安全气道拆下进行清扫,去掉内部的锈蚀和油垢,并更换密封胶垫;
      
       Ⅱ 内壁装有隔板,其下部装有小型放水阀门;
      
       Ⅲ 上部防爆膜片等安装良好,均匀地拧紧法兰螺栓,防止膜片破损,防爆膜片应采用玻璃片,禁止使用薄金属片。不同安全气道管径下的玻璃片厚度参照下表。
      
       安全气道管径与玻璃厚度
      
      管径(mm) 150 200 250
      玻璃片厚度(mm) 2.5 3 4
    2006-12-28 04:37:28

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