混凝土鱼鳞拱施工措施

构件预制从6月21日开始，25日开始坡面修整及护脚齿槽开挖，28日浇筑护脚砼，7月1日开始安装鱼鳞拱。
考虑鱼鳞拱预制及安装工程量大，且受今年降雨频繁、雨量偏大的影响，按实际安装工期60天计算，并考虑10天降雨误工，至9月10日安装结束。根据此工期计划，每天需安装鱼鳞拱42个。
4．资源配置
　　根据进度计划及施工强度，鱼鳞拱预制及安装均需大量人力及材料投入才能满足本计划工期要求。施工中拟投入的人力、设备及材料见表4-1、表4-2、表4-3。
表4-1： 人力资源配置计划表
序号 工 种 人员数量 备注
1 管理人员 1
2 技术人员 2
3 司 机 2
4 挖掘机工 2
5 电 工 2
6 测 量 工 4
7 修 理 工 2
8 木 工 2
9 水 泥 工 4
10 钢 筋 工 6
11 电气焊工 4
12 拌 合 工 4
13 瓦 工 2
14 质 检 工 1
15 起重机工 2
16 力 工 40
合 计 80


表4-2： 主要施工设备配置计划表
序号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注
1 拌和站 HZD80 1座
2 挖掘机 EX350 1台
3 自卸汽车 T815 2辆
4 电焊机 BX-500 2台
5 载重汽车 10t 1辆
6 插入式振捣器 ZL30 4个
7 试验设备 1套
8 钢筋切断机 1台
9 钢筋弯曲机 1台
10 汽车吊 8t 2台
11 平刨 1台
12 圆锯机 1台




表4-3： 主要材料投入计划表
序号 材料名称 规格型号 单位 数量
1 水泥 普硅32.5级 t 78
2 中砂 t 260
3 骨料 t 397
4 引气剂 t 0.5
5 钢筋 t 22
6 柴油 t 10
7 汽油 t 5
5.施工质量
鱼鳞拱作为高边坡坡面防护的一种型式，其预制及安装质量非常重要。
预制构件时，应振捣密实，并将外露面抹面压光平整，保证其外观质量。模板端头部位应保证精度，使得组装时接缝严密。现场安装时，应按顺序按先下后上、从一端到另一端进行组装，底部及两侧应回填密实，确保安装稳固、平顺。
施工前进行技术及质量交底，并在现场设技术人员2名，负责技术及质量指导、监督，保证作业安规程进行。
6.施工安全与环境
各防护部位均为高边坡且坡度较陡，存在上下交叉作业，因此安全隐患较大。施工中设安全员1名，专门负责协调各方作业及随时检查安全防护措施，保证施工在安全的环境下进行。当构件从顶部往下运送时，其行走路线应避开底部安装及挖槽人员，避免构件脱手沿坡面滚落伤及底部作业人员。坡面爬梯应用钢筋间隔固定在坡面上，使其稳固。坡面上松动的大块石头一律清出现场，避免因人员踩踏而滚落伤人。
本项目施工中，材料及构件运输过程中产生的路面扬尘为主要环境因素。配备1台5t洒水车定时洒水，以路面扬尘不超标为准。另外，施工中产生的废弃物分类堆放，定期运至指定地点按规定进行处理，避免造成环境污染。所以材料及构件均堆放整齐，挂牌标识，施工现场无杂物，做到文明施工。

鱼鳞拱施工措施
1．概述
根据业主要求，第一非常溢洪道控制段下游两侧高边坡、第一非常溢洪道与三副坝间连接路高边坡、主溢洪道控制段两侧下游高边坡、主坝下路局部高边坡及贴坡回车场高边坡均采用鱼鳞拱型式进行防护。总计防护面积为10000m2，其中第一非常溢洪道护坡面积为2450m2，第一非常溢洪道与三副坝间连接路护坡面积2690m2，坝下路陡坡面积1420m2，主溢洪道护坡面积2000m2，贴坡回车场护坡面积1440m2。总计需鱼鳞拱2500个（拱圈加单个立柱），各工程量见表1-1。
鱼鳞拱为钢筋砼结构，宽150mm，厚200mm，跨度为1950mm，拱高2100mm（其中直段和起拱段各高1050mm）；砼标号为C20，钢筋为主筋φ8mm，箍筋φ6mm。 高边坡坡脚为1.2m深、0.5m宽、顶面与原地面齐平的护脚素砼，砼标号为C20。鱼鳞拱底部支撑在护脚砼上，拱身沿坡面镶嵌在回填土内。贴坡回车场鱼鳞拱底部直接座在浆砌石挡墙上。
表1-1　　　　　　　　　　主要工程量
序号 项目 单位 工程量
1 鱼鳞拱钢筋砼（C20） m3 350
2 钢筋（φ8、φ6） t 22


3 护脚素砼（C20） m3 240
4 坡面修整 m2 10000
5 护脚齿槽开挖 m3 240
6 坡面齿槽开挖 m3 450
7 预制场平台砌砖 m3 16.2
8 预制场平台素砼（C15） m3 16.2
9 预制场地平整 m2 350
2．施工方法
为加快施工进度，采用边预制边安装的方式进行施工。为便于装卸及搬运，拱圈分3块进行预制，立柱单个成块预制，预制块间采用现场拼接的方式组装成鱼鳞拱型。鱼鳞拱预制分块及组装见下图。

2.1预制平台
预制场经推土机平整碾压后，人工整平，再用单层砖铺设预制平台，上面浇50mm厚素砼，顶面人工抹面压光，保证平整度。砼面上铺一层塑料布，以便拆模。
根据施工进度计划安排，鱼鳞拱施工强度为平均每天完成42个，防护面积为172 m2。按三天强度允许搬运考虑，平均每天需预制立柱42个，弧形拱圈预制块126个。根据预制场地情况，分立柱预制平台和拱圈预制平台。立柱预制平台每个平台尺寸长×宽为10m×1.5m，按立柱间距0.5m计算，每个平台预制21个，每组需2个平台，可预制立柱42个，共需3组共6个预制平台才能满足预制立柱的强度要求。拱圈预制平台每个平台尺寸长×宽为10m×1.3m，按预制块间距0.5m计算，每个平台预制21个，每组需6个平台，可预制弧形块126个，共需3组共18个预制平台才能满足预制拱圈的强度要求。
2.2立柱预制
采用钢模板进行支立，底部用钢筋顶紧。钢筋在加工厂加工成型并绑扎成钢筋笼，运到预制场后，按设计保护层厚度摆放到模板内，两侧及底部用砼预制块垫立，满足保护层厚度。顶部用木方支撑，铁线拉紧。
砼由拌和站拌和装自卸汽车运至预制场，人工用锹搓料至仓内，φ30软轴振捣捧振捣密实后，人工抹面压光。砼终凝后洒水养生。
预制件满足三天强度后，用8t吊吊至载重汽车上，运至边坡底面或顶面卸下，整齐堆放。
2.3拱圈预制
　　为防止砼缺角及保证安装精度，拱圈预制采用如图分段形式：拱圈采用木模板加工成定型模板，外包0.5mm厚镀锌铁皮。钢筋笼在钢筋厂加工并按预制分块长度绑扎成型，砼浇筑及养护方法同立柱。
2.4坡面修整及护脚砼浇筑
按测量放线人工修整高边坡坡度，对于欠挖回填部位人工夯实，以便于在坡面上人工开槽。
坡面修整后，人工开挖坡脚齿槽至设计深度，经监理工程师验收合格后，浇筑护脚素砼，顶面人工抹面平整。用于支撑鱼鳞拱的斜面按相应的边坡坡度确定其斜度，以便鱼鳞拱安装稳固。砼终凝后洒水养生。
2.5 坡面齿槽开挖
由测量人员根据地形及边坡坡度准确放出鱼鳞拱中心线，并明确标识。
由于坡面回填料均为砂砾料，考虑开槽后槽边塌坡影响，开槽尺寸应大于构件尺寸。人工按设计深度在坡面上开挖200mm深、底宽200mm、顶宽350mm的齿槽。齿槽开挖由下至上分层进行，为避免开挖好的齿槽踩踏变形导致返工，齿槽开挖较安装提前一至两层进行，同步上升，并在齿槽开挖后尽快将构件安装就位。
2.6立柱及鱼鳞拱安装
　　各部位需防护的高边坡坡度均较陡，作业人员抬预制件在坡面上行走容易滑倒及失稳，为保证施工人员的安全，施工时在坡面上用木方搭成爬梯，爬梯宽1.5m，间隔15m设置一道，以便于运送构件。
安装按由下至上的顺序分层进行，同一层按从一端到另一端的顺序依次进行，槽底悬空处事先用回填料填实，构件两侧的超挖部分在构件安完后立即用回填料填平夯实，确保安装完的构件结合紧密、稳固，以免因错位造成的接缝不严密。构件镶嵌深度以表面不超过设计坡面的±2cm为宜，并且使整个坡面保持平顺。边坡两侧及坡顶鱼鳞拱不是整块的部位，根据现场实际情况与监理、设计及业主共同商议确定。
3．施工进度计划
鱼鳞拱预制从6月15日开始准备工作，包括预制平台的形成、模板及钢筋加工等。