求助:电泳漆废水处理

上诉电泳废水处理费用在10-12元左右，降解中水也可以不回收经简单的化学氧化后可达2-3类废水排放标准。

关于电泳废水处理本人有套很完备的处理工艺
电泳清洗部分废水概述
在电沉积处理的前期，首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物（油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等），各种清洗系统至少都应包含：预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。
1预脱脂：是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱脂剂，为下道脱脂工位作准备，并且要保持工件表面湿润，以防疏松的脏物再干燥，因为若除去不净会导致磷化层出现斑纹病态。
2脱脂：通常情况下脱脂是在预脱脂后，采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有多种表面活性剂的碱溶液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，但应配备油水分离系统，确保脱脂液中的含油量在规定值以下。
目前常用油水分离有物理膜（CUF）分离法和加温U型管式机械笔油器。在油水分离机前面必须设有三联袋式过滤、强磁过滤、微孔膜过滤系统。
3磷化：采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含锌、锰、镍复合磷化液，其浓度、温度、处理时间及喷淋压力由供应商推荐。工作液可循环使用，应配有高位出渣槽及连续式压滤机保持槽液洁净即可。
4水洗：酸洗、脱脂、磷化后，进入水洗，主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂、磷化剂及附着物。
水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时，应保持一定量的溢流来控制清水的pH值和碱性清洗剂的浓度，从而使工件表面得到完全的清洗。三种水洗液分别呈弱酸及弱碱性，可连续混液、中和后经砂滤、碳滤后回用。
5清洗系统（后冲洗）过滤装置
在泳后清洗系统中建议采用袋式过滤器，以收集除去凝聚的涂料颗粒，过滤精度为25—50μm,在细微颗粒较多的情况下，应更换100μm孔径的过滤袋。
超滤系统的过滤
过滤系统中采用预过滤器，可以防止颗粒堵塞超滤膜之间的通道，一般选用15—25μm的袋式过滤袋。
6电泳(EDRO）系统
电泳（EDRO）是供参考选择的、紧跟于超滤排放液之后的可获得RO浓缩液和RO渗透液的单元。
它由与超滤液贮箱相联的泵供料，超滤液进入该单元后制得的RO渗透液返回电泳系统，而含有离子成分的RO浓缩液则被适量排放，这个过程有效的降低排放废料量和溶剂使用量，因为溶剂返回到RO渗透液，当用RO渗透液代替最终的去离子水冲洗时，由于取消了电泳过程中冲洗水的排放，因此，循环进一步封闭，在最后冲洗中损失的漆料得到回收，去离子水消耗下降，废水处理费用降低。
像超滤一样，反渗透也是一个膜分离过程，虽然RO与UF膜可以有相同的化学组成，但RO膜比UF膜的透过率更小。
UF膜让小的离子和有机物通过，RO膜不让分子量很低的有机物通过。进入RO单元的UF渗透液量的60—75%成为RO渗透液，这个百分数（渗透/进入）称为单元回收率。进料量的25—40%不透过膜，这样，在RO渗透液、浓缩液和进料液里的溶剂含量基本相同，也即60—75%的溶剂被回收。
RO单元由四个压力容器（PV）来描述，一部分浓缩回去可提高回收率，清洁槽（CIP）允许通过计量的化学物质再循环清洗，pH控制系统含有一个pH电极和加酸的泵，维持进料液的pH值为5.0±0.2。
用RO渗透液进行封闭冲洗是反渗透对电泳系统的另一个作用，UF液主要用来喷淋刚电泳后的工件，随后通常用去离子水冲洗，然后排放，而这部分排放的冲洗液中含有涂料，因此，若结合RO冲洗则可减少涂料消耗、去离子水的使用量和废水处理量。

综上所诉：电泳废水应分液处理，电泳后清洗水COD一般在22000-28000左右，此废水处理先用我公司生产的电泳废水交联剂和絮凝剂配合使用将废水中巨头有机物进行固液分离此时COD降至2200-3800。再将预处理废水注入MSBR生物膜曝气反应槽内曝气氧化降解24H此时COD降至260-560。（专利电泳废水处理菌种，我公司有售）再将降解的中水灭菌处理后经RO纯化，纯水回线再利用，浓水反生物槽再降解。
武汉瑞泰克环保 邓有清
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