给排水的验收

给排水工程
PP-R管安装工艺
本工程给水管采用PP-R管，热熔连接。
1、产品质量要求：
PP-R管必须有产品质保书、合格证等。
②管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
③管材的端面应垂直于管材的轴线。
④管件应平整，无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
2、管道敷设、安装、试压、冲洗等
①管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
②管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
③管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽深度为De（管外径）+20mm，宽度为De+40－60mm，凹槽表面应平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后方可隐蔽。
④暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑤PP-R管与金属管件连接应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑥切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油，并用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（S） 冷却时间（min）
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22.5 18 6 5
63 24 24 6 6
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
⑦连接时，无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定。
⑧达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，做接头处形成均匀凸缘，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
⑨管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔热，在金属配件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
⑩立管和横管支吊架的间距不得大于下表：
PP-R管支吊架最大间距

公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63
横管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400
立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000
注：暗敷设直埋管道的支架间距可1000-1500mm。
⑾明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
⑿根据规范要求试验压力为0.9Mpa。管道水压试验时间应在热熔连接24小时后进行，首先向管道内注满水，先排出空气，进行水密性检查。加压宜用手动加压泵，升压时间不小于10min，测定仪精度为0.01Mpa，至规定试验压力，（注：在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。）稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa，在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
⒀给水管道系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗要求为冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
⒁PP-R管道不得作为拉攀，另架等使用，直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体，操作现场不得有明火，严禁对PP-R管材进行明火烘弯。
U—PVC塑料管安装
本工程排水管为U-PVC塑料管。
1、管子切断采用细齿锯，断口应平整并垂直于管道轴线。
2、插口处用中号锉刀锉成15°－30°坡口，坡口厚度为壁厚1/2－1/3，长度不小于3mm，坡口完成后清除残屑。
3、用棉砂或者干净的抹布将承口的内侧以及插口的外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁。
4、用漆帚在承口内侧及插口外侧涂刷胶粘剂，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀、适量，不得漏涂和过厚。冬季应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
5、在刷胶粘剂后迅速将管子对直找准，挤压保持2－3min，以防止管子脱规。
6、用棉纱或抹布将多余的胶粘剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置到接口固化为止。

卫生洁具安装
卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证，卫生洁具外观规矩、造型端正，表面光滑，无裂纹，边缘平滑色调一至，卫生洁具零件规格标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀焊纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
1、操作工艺
工艺流程：
安装准备——检验卫生洁具配件预装——卫生洁具稳装——卫生洁具与墙地缝隙处理——卫生洁具外观检查——通水盛水试验
（1）、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。部分配件应先进行预制再安装，标准层大面积卫生洁具安装前要先做样品间，然后再进行全面安装。
（2）、蹲便器安装：
先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水与排水管承口接触处的油灰压实抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
自闭式冲洗阀的安装中心高度为1100ｍｍ，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50ｍｍ，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
室内消防管道及设备安装
1、材料要求：
（1）、消火栓系统和自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管丝接及无缝钢管镀锌卡箍连接，管壁内外镀锌均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、毛刺、重皮及凹凸不平等到现象。
（2）、消防喷洒系统的报警阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
（3）、喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外型规矩、丝扣完整，感温包无破碎和松动，有产品出厂合格证。
（4）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2、操作工艺：
工艺流程：
安装准备——干管安装——报警阀安装——立管安装
喷淋各层干支管、消火栓及支管安装——水流指示器、消防水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗） ——报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装——系统通水试调。
（1）、干管安装：
喷洒系统及消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣，无缝管焊接前清除管道内部杂物，除锈后刷红丹两道进行防腐，接口处的浮锈 、污垢、油脂清理干净后方可进行焊接，不同管径的管道焊接时若两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，如两管相差超过小管径的15%，则加工异径短管焊接，管道对口焊缝上不得开口焊接干管，焊口处不设在支架位置上，管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道焊接时先点焊3点以上，然后检查预留位置、方向、变径等无误后，找直找正，再焊接，紧固卡件后拆掉临时固定件。
（2）、报警阀安装：
报警阀设在明显，易于操作的位置 ，距地高度为1米左右，报警阀处地面设有排水措施，环境温度不低于5度，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀有启用指示装置，并使阀门工作处于常开状态。