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求助!!!生产设备检修质量验收( 水力发电厂)
求助!!!生产设备检修质量验收( 水力发电厂)
今由于工作需要,诚恳的请求各位同仁共享有下列内容的电子书籍,本人不胜感激!
生产设备检修质量验收或者设备验收项目及验收等级划分细则
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2006-12-04 16:14:04
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(2 )
xy_2s
6.1.2 水轮机检修验收参考项目(见表 2)。
表 2 水轮机检修项目分类
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)轴承间隙 Ⅱ
(1)轴瓦更换 Ⅲ
(2)油冷却器分解清扫试压,上油
Ⅱ
箱清扫
(3)转动油盆检查、清扫以及渗漏
一、轴承
Ⅱ
试验
(2)冷却器更换或更换铜管 Ⅲ
(4)轴颈检查及处理 Ⅱ
(5)轴瓦修刮及间隙调整 Ⅲ
(1)密封圈检查 Ⅰ (1)密封装置拆卸检查 Ⅱ
二、密封部
(2)密封装置清扫 Ⅰ (2)抗磨环、转环密封更换 Ⅲ
件
(3)空气围带检查试验 Ⅱ (3)空气围带更换 Ⅲ
(1)导叶端、立面间隙调整 Ⅰ (1)导叶机构分解检查 Ⅱ
(2)导叶套筒分解、密封圈、轴套
(2)导叶密封条压板检查 Ⅰ Ⅱ
更换
三、导水机
构
(3)导叶轴套检查及更换 Ⅱ (3)连杆轴套、剪断销更换 Ⅱ
(4)导叶密封条检查及更换 (4)调速环抗磨块检查更换 Ⅱ
(5)导叶汽蚀处理 Ⅲ
(1)迷宫环间隙测量 Ⅱ (1)转轮处理汽蚀裂纹 Ⅲ
(2)转轮及转轮室汽蚀裂纹检查 Ⅱ (2)主轴轴颈处理 Ⅱ
(3)主轴法兰分解连接、联接螺栓
(3)转轮及转轮室汽蚀裂纹处理 Ⅲ Ⅲ
更换
四、转轮用
(4)泄水锥及吸力空气阀检查,橡
Ⅰ (4)转轮圆度测量 Ⅲ
主轴
皮球及弹簧更换
(5)主轴轴颈清扫检查 Ⅰ (5)转轮或迷宫环更换 Ⅲ
(6)转轮下环与底环基础高度测量 Ⅰ (6)转轮静平衡试验 Ⅲ
(1)伸缩节波纹管更换 Ⅲ
(1)蜗壳尾水管一般性检查 Ⅰ
(2)蜗壳及尾水管灌浆 Ⅲ
五、蜗壳及
尾水管一般
(3)蜗壳及尾水汽蚀检查处理 Ⅱ
检修
(2)伸缩节漏水检查 Ⅱ
(4)盘形阀、涡壳排水阀分解检修 Ⅱ
(5)引水钢管、蜗壳除锈刷漆 Ⅱ
(1)真空破坏阀分解清扫调整试验 Ⅱ (1)真空破坏阀拆卸解体零件更换 Ⅱ
六、水轮机
补气装置
(2)吸力空气阀分解清扫调整试验 Ⅱ (2)吸力空气阀拆卸解体零件更换 Ⅱ
Q / XXX 2105 -- 2003
表 2(续)
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)水、气管阀门渗漏处理 Ⅰ 阀门研磨或更换 Ⅱ
七、管路系
(2)过滤器分解清扫 Ⅱ 管路系统刷漆 Ⅱ
统
(3)主要阀门分解检查处理 Ⅰ Ⅱ
八、其他 全面清扫 Ⅱ
6.1.3 调速系统检修项目及验收(见表 3)。
表 3 调速器检修项目分类
类别 项 目 内 容 验收
(1)管路、阀门渗漏处理 一级
(2)双滤油器分解清扫、滤网更换 一级
一
(3)引导阀、辅助接力器、主配压阀等主要部件的磨损检查 二级
般
检
(4)调速器机械零位测量检查、调整 三级
修
项
(5)电液转换器机械零位与电气零位一致性的检查试验、调整 三级
目
(6)接力器压紧行程测量检查、调整 二级
(7)紧急关机时间测量、调整 二级
(1)电液转换器分解检查或更换 三级
(2)主配压阀及手操机构的零部件更换 三级
特
(3)接力器分解检修 二级
殊
检
(4)接力器行程与导叶开度关系曲线测量 二级
修
项
(5)导水机构低油压动作试验 二级
目
(6)HDY-S型环喷式电液转换器静试验 三级
(7)调速器静、动特性试验 三级
(1)集油槽、漏油箱及其滤网检查清扫 二级
一
(2)透平油过滤、化验 二级
般
项
(3)组合阀等分解检查、试验、调整 二级
目
(4)压油泵分解检查 二级
(1)油泵、组合阀零部件更换 三级
(2)阀门研磨或更换 二级
特
殊
(3)压油罐耐压试验 三级
项
目
(4)各槽除锈刷漆 二级
(5)油泵效率实验 二级
2006-12-05 14:39:05
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xy_2s
生产设备检修质量验收( 水力发电厂)
6 设备验收项目及验收等级划分细则
6.1 机械部分
6.1.1 发电机检修验收项目(见表 1)。
表 1 发电机检修项目分类
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)定子各部螺丝检查; Ⅱ (1) 定子椭圆度处理; Ⅲ
(2)挡风板检查清扫; Ⅰ (2) 定子合缝处理; Ⅲ
一、定子
(3)发电机密闭通风系统检查; Ⅱ (3) 定子铁芯检查 Ⅱ
(4)灭火装置检查清扫 Ⅰ
(1) 测量空气间隙; Ⅱ
(1)转子下沉处理; Ⅲ
(2) 转子各部清扫; Ⅰ
(2)转子找动平衡; Ⅲ
(3) 转子各部螺栓检查; Ⅰ
(3)车磨或更换汇流环; Ⅲ
(4) 轮臂与中心体合缝间隙检查; Ⅱ
(4)转子喷漆; Ⅱ
二、转子 (5) 转子制动环检查;
(5)轮臂与中心体合缝间隙处理; Ⅲ
(6) 上部支架千斤顶检查; Ⅲ
(6)磁极更换; Ⅲ
(7) 转子磁轭下沉测量; Ⅰ
(7)转子测圆; Ⅲ
(8) 大修时安装场转子支承铁墩; Ⅲ
(8)制动环裂纹处理 Ⅲ
(9) 标高调整 Ⅰ
(1)机架各部检查清扫喷漆; Ⅰ (1)机架组合处理; Ⅲ
(2)机架组合面间隙检查; Ⅱ (2)机架中心水平调整; Ⅲ
三、机架
(3)集电环与大轴间的绝缘摇测; Ⅱ (3)机架标高检查; Ⅲ
(4)接油盆内圈与大轴间隙检查 Ⅱ (4)集电环水平检查 Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ (1)更换轴瓦及轴瓦抗磨块推力瓦
(1) 轴承各部清扫检查;
Ⅱ 更换;
(2) 轴承各部间隙测量调整;
Ⅲ
Ⅲ (2)更换冷却器;
(3) 轴承绝缘测量;
Ⅲ
Ⅲ (3)推力瓦水平及受力调整;
(4) 托盘及抗重螺栓检查;
Ⅱ
Ⅱ (4)油槽涂漆;
(5) 托盘标定;
Ⅲ
Ⅱ (5)油槽渗漏试验;
(6) 轴瓦检查;
Ⅲ
四、轴承 Ⅱ (6)更换冷却器铜管;
(7) 油冷器清扫试压;
Ⅲ
Ⅰ (7)镜板研磨及更换;
(8) 推力头加温套装;
Ⅲ
Ⅱ (8)托盘更换;
(9) 镜板水平标高测量;
Ⅲ
Ⅰ (9)镜板波浪度检查;
(10) 镜板至瓦架平面距离;
Ⅲ
Ⅰ (10) 上导间隙调整;
(11) 上导瓦抗重螺丝紧固度检查;
Ⅱ
(11) 推力头孔与主轴配合尺寸的
(12) 大轴法兰标高
Ⅰ 测量
五、励磁 (1) 空气间隙测量、调整; Ⅱ (1) 车磨整流子; Ⅲ
机 (2) 整流子修研、测量圆度 Ⅱ (2) 励磁机摆度测量调整 Ⅲ
(1) 机组盘车数据记录整理; Ⅱ
六、机组 (2) 机组推力补偿垫修刮; Ⅲ
大修前后各部摆度和振动测量 Ⅱ
(3) 机组轴线检查处理; Ⅲ
轴线
(4) 机组中心测量调整 Ⅲ
七、空气 (1) 空冷器检查清扫试压; Ⅱ
更换空冷器 Ⅲ
冷却器 (2) 空冷器渗漏处理 Ⅱ
(1) 制动闸板与制动环间距测量调 Ⅱ
整; (1) 制动器分解检查耐压试验; Ⅲ
八、制动装
(2) 制动闸板更换; Ⅱ
(2) 制动器更换; Ⅲ
置
(3) 制动器动作试验; Ⅱ (3) 制动器弹簧检查 Ⅱ
(4) 制动器支架标高测量调整 Ⅱ
Q / XXX 2105 -- 2003
表 1(续)
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1) 管路系统外观检查; Ⅰ
九、管理路 (2) 主要阀门分解检查及更换处 Ⅱ (1)除锈刷漆; Ⅰ
理;
系统 (2)管路更换及试压 Ⅱ
(3) 阀门更换及试压 Ⅱ
(1) 动平衡及振动试验; Ⅲ
十、机组整 (1)充水、空载和带负荷试验; Ⅲ
(2) 发电机各种参数测量; Ⅲ
体试运行 (2)调相试验; Ⅲ
(3) 甩负荷试验 Ⅲ
2006-12-05 14:39:05
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表 2 水轮机检修项目分类
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)轴承间隙 Ⅱ
(1)轴瓦更换 Ⅲ
(2)油冷却器分解清扫试压,上油
Ⅱ
箱清扫
(3)转动油盆检查、清扫以及渗漏
一、轴承
Ⅱ
试验
(2)冷却器更换或更换铜管 Ⅲ
(4)轴颈检查及处理 Ⅱ
(5)轴瓦修刮及间隙调整 Ⅲ
(1)密封圈检查 Ⅰ (1)密封装置拆卸检查 Ⅱ
二、密封部
(2)密封装置清扫 Ⅰ (2)抗磨环、转环密封更换 Ⅲ
件
(3)空气围带检查试验 Ⅱ (3)空气围带更换 Ⅲ
(1)导叶端、立面间隙调整 Ⅰ (1)导叶机构分解检查 Ⅱ
(2)导叶套筒分解、密封圈、轴套
(2)导叶密封条压板检查 Ⅰ Ⅱ
更换
三、导水机
构
(3)导叶轴套检查及更换 Ⅱ (3)连杆轴套、剪断销更换 Ⅱ
(4)导叶密封条检查及更换 (4)调速环抗磨块检查更换 Ⅱ
(5)导叶汽蚀处理 Ⅲ
(1)迷宫环间隙测量 Ⅱ (1)转轮处理汽蚀裂纹 Ⅲ
(2)转轮及转轮室汽蚀裂纹检查 Ⅱ (2)主轴轴颈处理 Ⅱ
(3)主轴法兰分解连接、联接螺栓
(3)转轮及转轮室汽蚀裂纹处理 Ⅲ Ⅲ
更换
四、转轮用
(4)泄水锥及吸力空气阀检查,橡
Ⅰ (4)转轮圆度测量 Ⅲ
主轴
皮球及弹簧更换
(5)主轴轴颈清扫检查 Ⅰ (5)转轮或迷宫环更换 Ⅲ
(6)转轮下环与底环基础高度测量 Ⅰ (6)转轮静平衡试验 Ⅲ
(1)伸缩节波纹管更换 Ⅲ
(1)蜗壳尾水管一般性检查 Ⅰ
(2)蜗壳及尾水管灌浆 Ⅲ
五、蜗壳及
尾水管一般
(3)蜗壳及尾水汽蚀检查处理 Ⅱ
检修
(2)伸缩节漏水检查 Ⅱ
(4)盘形阀、涡壳排水阀分解检修 Ⅱ
(5)引水钢管、蜗壳除锈刷漆 Ⅱ
(1)真空破坏阀分解清扫调整试验 Ⅱ (1)真空破坏阀拆卸解体零件更换 Ⅱ
六、水轮机
补气装置
(2)吸力空气阀分解清扫调整试验 Ⅱ (2)吸力空气阀拆卸解体零件更换 Ⅱ
Q / XXX 2105 -- 2003
表 2(续)
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)水、气管阀门渗漏处理 Ⅰ 阀门研磨或更换 Ⅱ
七、管路系
(2)过滤器分解清扫 Ⅱ 管路系统刷漆 Ⅱ
统
(3)主要阀门分解检查处理 Ⅰ Ⅱ
八、其他 全面清扫 Ⅱ
6.1.3 调速系统检修项目及验收(见表 3)。
表 3 调速器检修项目分类
类别 项 目 内 容 验收
(1)管路、阀门渗漏处理 一级
(2)双滤油器分解清扫、滤网更换 一级
一
(3)引导阀、辅助接力器、主配压阀等主要部件的磨损检查 二级
般
检
(4)调速器机械零位测量检查、调整 三级
修
项
(5)电液转换器机械零位与电气零位一致性的检查试验、调整 三级
目
(6)接力器压紧行程测量检查、调整 二级
(7)紧急关机时间测量、调整 二级
(1)电液转换器分解检查或更换 三级
(2)主配压阀及手操机构的零部件更换 三级
特
(3)接力器分解检修 二级
殊
检
(4)接力器行程与导叶开度关系曲线测量 二级
修
项
(5)导水机构低油压动作试验 二级
目
(6)HDY-S型环喷式电液转换器静试验 三级
(7)调速器静、动特性试验 三级
(1)集油槽、漏油箱及其滤网检查清扫 二级
一
(2)透平油过滤、化验 二级
般
项
(3)组合阀等分解检查、试验、调整 二级
目
(4)压油泵分解检查 二级
(1)油泵、组合阀零部件更换 三级
(2)阀门研磨或更换 二级
特
殊
(3)压油罐耐压试验 三级
项
目
(4)各槽除锈刷漆 二级
(5)油泵效率实验 二级
6 设备验收项目及验收等级划分细则
6.1 机械部分
6.1.1 发电机检修验收项目(见表 1)。
表 1 发电机检修项目分类
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1)定子各部螺丝检查; Ⅱ (1) 定子椭圆度处理; Ⅲ
(2)挡风板检查清扫; Ⅰ (2) 定子合缝处理; Ⅲ
一、定子
(3)发电机密闭通风系统检查; Ⅱ (3) 定子铁芯检查 Ⅱ
(4)灭火装置检查清扫 Ⅰ
(1) 测量空气间隙; Ⅱ
(1)转子下沉处理; Ⅲ
(2) 转子各部清扫; Ⅰ
(2)转子找动平衡; Ⅲ
(3) 转子各部螺栓检查; Ⅰ
(3)车磨或更换汇流环; Ⅲ
(4) 轮臂与中心体合缝间隙检查; Ⅱ
(4)转子喷漆; Ⅱ
二、转子 (5) 转子制动环检查;
(5)轮臂与中心体合缝间隙处理; Ⅲ
(6) 上部支架千斤顶检查; Ⅲ
(6)磁极更换; Ⅲ
(7) 转子磁轭下沉测量; Ⅰ
(7)转子测圆; Ⅲ
(8) 大修时安装场转子支承铁墩; Ⅲ
(8)制动环裂纹处理 Ⅲ
(9) 标高调整 Ⅰ
(1)机架各部检查清扫喷漆; Ⅰ (1)机架组合处理; Ⅲ
(2)机架组合面间隙检查; Ⅱ (2)机架中心水平调整; Ⅲ
三、机架
(3)集电环与大轴间的绝缘摇测; Ⅱ (3)机架标高检查; Ⅲ
(4)接油盆内圈与大轴间隙检查 Ⅱ (4)集电环水平检查 Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ (1)更换轴瓦及轴瓦抗磨块推力瓦
(1) 轴承各部清扫检查;
Ⅱ 更换;
(2) 轴承各部间隙测量调整;
Ⅲ
Ⅲ (2)更换冷却器;
(3) 轴承绝缘测量;
Ⅲ
Ⅲ (3)推力瓦水平及受力调整;
(4) 托盘及抗重螺栓检查;
Ⅱ
Ⅱ (4)油槽涂漆;
(5) 托盘标定;
Ⅲ
Ⅱ (5)油槽渗漏试验;
(6) 轴瓦检查;
Ⅲ
四、轴承 Ⅱ (6)更换冷却器铜管;
(7) 油冷器清扫试压;
Ⅲ
Ⅰ (7)镜板研磨及更换;
(8) 推力头加温套装;
Ⅲ
Ⅱ (8)托盘更换;
(9) 镜板水平标高测量;
Ⅲ
Ⅰ (9)镜板波浪度检查;
(10) 镜板至瓦架平面距离;
Ⅲ
Ⅰ (10) 上导间隙调整;
(11) 上导瓦抗重螺丝紧固度检查;
Ⅱ
(11) 推力头孔与主轴配合尺寸的
(12) 大轴法兰标高
Ⅰ 测量
五、励磁 (1) 空气间隙测量、调整; Ⅱ (1) 车磨整流子; Ⅲ
机 (2) 整流子修研、测量圆度 Ⅱ (2) 励磁机摆度测量调整 Ⅲ
(1) 机组盘车数据记录整理; Ⅱ
六、机组 (2) 机组推力补偿垫修刮; Ⅲ
大修前后各部摆度和振动测量 Ⅱ
(3) 机组轴线检查处理; Ⅲ
轴线
(4) 机组中心测量调整 Ⅲ
七、空气 (1) 空冷器检查清扫试压; Ⅱ
更换空冷器 Ⅲ
冷却器 (2) 空冷器渗漏处理 Ⅱ
(1) 制动闸板与制动环间距测量调 Ⅱ
整; (1) 制动器分解检查耐压试验; Ⅲ
八、制动装
(2) 制动闸板更换; Ⅱ
(2) 制动器更换; Ⅲ
置
(3) 制动器动作试验; Ⅱ (3) 制动器弹簧检查 Ⅱ
(4) 制动器支架标高测量调整 Ⅱ
Q / XXX 2105 -- 2003
表 1(续)
部件名称 一般项目 验收等级 特殊项目 验收等级
(1) 管路系统外观检查; Ⅰ
九、管理路 (2) 主要阀门分解检查及更换处 Ⅱ (1)除锈刷漆; Ⅰ
理;
系统 (2)管路更换及试压 Ⅱ
(3) 阀门更换及试压 Ⅱ
(1) 动平衡及振动试验; Ⅲ
十、机组整 (1)充水、空载和带负荷试验; Ⅲ
(2) 发电机各种参数测量; Ⅲ
体试运行 (2)调相试验; Ⅲ
(3) 甩负荷试验 Ⅲ