大型污水池防渗及耐久工程设计技术措施

修改原地基处理的方案
将原设计的振冲碎石桩改为预制管桩。根据勘察结果，场区内硬层土的天然地基承载力标准值为180kPa，采用预制管桩的极限侧阻力值为60?kPa，极限端阻力值为3000?kPa。使用预制管桩，基础沉降量理论计算值小于30cm，而实际经过满水试验观测到的沉降量最大不超过18mm，一般在5~8mm之间，同一组池不均匀沉降不超过10mm。在解决了不均匀沉降问题的同时，预应力管桩还解决了施工碎石桩所产生的大量排泥问题。

　　解决池壁受力问题
若按悬臂构件设计考虑，钢筋用量及混凝土用量都很大。而按扶壁式挡水墙设计，池壁厚度为0.4m，扶壁厚度为0.4m，扶壁间距为3.5m，见图1所示。这样，池壁配筋及混凝土用量都大幅减少，节省了工程造价。

　　增加抗浮措施
从两个方面进行了抗浮考虑，一是减小构筑物埋深，即把原设计要求埋深4m改为2.8m；二是采用预应力管桩与池底板锚固，通过接桩方式把构筑物与管桩整体拉结，以便抵抗浮力。池底板厚度也由原设计1m减到0.7m，造价大为节省。

　　对温度裂缝的处理
　　（1）池壁受温度影响较大，易产生温度裂缝。对此，采用了后张法无粘结预应力结构处理。池壁的水平向、竖向均施加预应力，使水池始终处于受压状态，这样不仅对池壁抗渗有利，而且对提高池体的耐久性有利。
　　（2）池壁水平筋采用小直径密分布的配筋方式，有效地控制了表面裂缝的发生和扩展。
　　（3）每隔一定距离设置伸缩缝，可防止因温度变化而使构筑物出现的裂缝。
（4）商品混凝土内掺入复合型外加剂（具有缓凝、高效减水功能），可以达到一次浇筑完成，不出现施工冷缝，并可以避免收缩开裂，提高混凝土自身的抗裂、防水能力。

　　池体的耐久性设计
　　目前我国混凝土工程中的钢筋锈蚀和混凝土腐蚀严重。根据资料统计，在盐环境中的常规混凝土（不采取防护措施），虽然初建费低一点，但大约15年后便开始第一次修复工程，40年内要修复4次，修复费约为初建费的4倍；而采用加钢筋阻锈剂同时掺硅灰的方法，初建费虽有增加，但60年的总费用较之不采取防护措施却节约很多。因此，决定在混凝土中加入硅灰及钢筋阻锈剂来提高池体的耐久性。