干挂石材施工方案

干挂石材施工方案
一、为保证石材幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：
（一）材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异；
（二）石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做主石材板材基本上无色差现象。
（三）板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合设计要求；
1、产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,-2MM)。
2、产品表面色差尽量控制基本一致，但不允许有石胆、石蛇、射线、扫花及边角有损现象。
3、板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角。
4、板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料。
5、绘制板材排列翻样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的石材石板均进行排板翻样图绘制，每块材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；
二、石材施工工艺流程如下：
1、施工前准备，
2、预埋铁件处理，
3、测量，
4、测量成果图绘制，
5、连接件安装，
6、竖梁定位放线，
7、转接件安装，
8、竖梁安装，
9、竖梁校正与验收，
10、加固及二次防腐，
11、层高及横梁测量定位与放线索，
12、横梁角码定位钻孔，
13、横梁安装，
14、三维调节系统安装，
15、石材板块安装，
16、注胶封胶，
17、清洁收尾。
三、 预埋铁件
1、说明：
预（后）埋铁件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好直接影响幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
2、主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋
预埋铁件：铁板厚度为10mm，锚筋为直径10或直径12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
3、工艺流程及说明：
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→ 找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
4、基本操作说明：
1） 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解下几个方面内容：
（1）、图纸的页数有图号图幅；
（2）、对图纸内容进行全面的了解；
（3）、找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（4）、对图纸进行质疑；
（5）、制定预埋施工方案和技术交底；
（6）、明确转角及异形处的处理方法；
（7）、对照土建图纸验证工方案及设计。
2） 在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。
3） 找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1）、帮助确定墙的起始点；
（2）、验收安装是否准确；
（3）、调整误差，确定误差调整范围。
4） 找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
5） 抄平（打水平）：
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准低度要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错动等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
6） 拉水平线：
在找出定位点置抄平后，在定位点间拉水线，水平线可选用细钢丝，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
7） 测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围的，可消化误差，超过误差范围应与土建或甲方协商解决。
8） 调整误差：
对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位线轴线的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
9） 水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定们轴线内分割。
10）验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
11） 预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预埋至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
12） 对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
13） 加固预埋件：
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。
14） 找出预埋件
在砼模板除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
15） 防腐的处理：
预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件埋件加工时处理。
5、 所需工器具及人员：
器具：电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊垂、铁线；人员：2~3人。
6、作业时间
与土建配合，在土建钢筋绑结束，外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中，或者是后浇窗台压顶、后浇踢脚的时候。
7、管理要领：
1） 要准确领会图纸的内容一设计意图。
2） 对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。
3） 熟悉定位轴一的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。
4） 注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。
5） 检查预埋件位置是否准确，加固是否牢固。
8、 安全、防护：
1） 进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。
2） 必须按施工规范进行施工，注意安全用电。
3） 使用电焊机时注意防火。
4） 注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。
5） 保证材料及半成品的安全。
9、 质量评定、资料整理：
预埋铁件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：
1、 验收定位是否准确。
2、 是否固定、牢固。
3、 焊接是否符合要求。
4、 对其他工程是否造成影响。
5、 所用材料是否合格。
6、 资料是否已整齐全。
资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求做到如下几点：
1、 隐蔽验收的范围是全部工程。
2、 内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。
3、 必须标明日期、施工人员、质量员。
4、 明确标明施工层、施工段、轴线位置。
5、 绘制详图。
6、 隐蔽验收记录完善，保存完整。
四、建筑物或构筑物外轮廓测量
1、说明：
由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误关与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2、工艺流程说明：
熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→晚换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
3、基本操作说明：
1）熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面弯化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（1）、要具备纵观全区的特性；
（2）、可以由此层开线到全区的每一部份；
（3）由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
关键层的选择：
（1）、一般在全区的最高部位；
（2）、在立面变化复杂的上层；
（3）、每个复杂立面层；
（4）、可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。
4） 确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5） 关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
6） 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
7） 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：
（1）、多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
（2）、测量点要统一；
（3）、测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
8） 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行处理，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
9） 处理数据。对数据进行处理后，要对误差大。需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
4、所需工器具及人员：
器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧仔、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。
人员：每组2~3人。
5、 业时间：在土建结构完成或局部结构完成时进行。
6、 管理要领：
1） 理解设计意图及建筑及结构设计图纸。
2） 分类分区要合理。
3） 找准关键层、基准层位轴线及关键点。
4） 各种仪器使用记录整理完备。
5） 原始记录要记录整理完备。
7、 质量评定、资料整理：
1） 资料是否完整：是否准确。
2） 对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。
3） 资料是否装订成册。
4） 测量人员名单、负责人姓名、签字。
5） 资料上交存档。
五、连接件安装：
1、说明：
连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每工程来讲，可能同时两种边接件都采用。但不管是那一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
2、主要材料说明：连接件、电焊条
连接件：铁板厚度为10mm在安装前检查连接件是否符合要求，是否合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。
电焊条：直径3.2，直径5.0电焊条要注意保存；要注意防水防潮；还要注意安全用电。
3、工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。
4、 基本操作说明：
1） 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2） 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3） 寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4） 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5） 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于 施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6） 点焊：在连接件三维空间定位确定准备后进行连接的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一个固定位置；一个固定位置；另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
7） 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间的误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm进深误差小于3mm。
8） 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照料焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9） 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿队砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。具体处理方法如下：
（1）、清理焊渣；
（2）、刷防锈漆；
（3）、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
11）做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况：返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
5、所需工器具及人员：
器具：电焊机、水平管、水平尺、角尺或纱线。
人员：2~3人。
6、作业时间：在竖梁放线完成时或穿插于竖梁放线过程中。
7、管理要领：
1）熟悉图纸，不放过每一个细节。
2）对原材料关成品质量控制及存放现场管理。
3）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。
4）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。
5）验收严格认真，记录详细真实。
8、安全、防范、前几道工序施工时要注意以下问题：
1）千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物。
2）电焊时要求做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施。
3）对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
9、资料整理、质量评定：
质量评定：
1）三维方向的误差控制；
2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；
3）焊缝的长度及焊缝质量；
4）铁件防腐处理；
5）防火处理；
资料处理：
1）各项资料必须齐全完整。
2）各工作步骤复验收记录分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的部分。
3）对半成品材料质量要有验收资料。
六、竖梁定位放线
1、说明
竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
2、主要材料说明
铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。
铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，一般的采用水平线（20#）垂直线（14#）。
电焊条：直径3.2：存放于干燥处，注意防潮。
3、所需工器具及人员：
工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。
人员：3~4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是整施工程序加工方法，方案要全面掌握了解。
4、管理要领：
1) 熟悉图纸弄清懂设计意图。
2) 熟练各种操作的过程、顺序。
3) 对全过程进行质量控制。
4) 转角位置的开线一定要准确无误。
5) 误差控制在放线阶段<0.5mm。
6) 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。
7) 做好详细的放线记录。
5、安全及防范：
1) 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
2) 做好安全用电、防火工作。
6、质量评定、资料整理：
1) 对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
2) 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
3) 与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。
4) 资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
7、关于技术革新的问题：
1) 幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。
2) 随着施工中经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一员工的职责。
3) 所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。
七、转接件安装：
1、说明：
在连接件安装完成后，就着手进行镀锌码的安装，镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
2、主要材料说明：镀锌铁码、镀锌螺栓或不锈钢螺栓。
镀锌铁码：用铁板加工成需要的规格。在进入工地前对镀锌码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
3、工艺流程及说明:
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→收紧。
4、基本操作说明：
1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要帮好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4）清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染腐蚀，要再进行防腐处理。
5）安装镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6）对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
7）检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
5、所需工器具及人员：
工器具：17~19梗叉或梅花板手。
人员：1~2人。
6、管理要领：
1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。
2）对安装的铁码进行检查。
3）把好材料关，并加强材料的现场管理。
4）所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。
7、安全及防范：
1）参照其他工序。
2）注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。
八、竖梁固定、校正与验收
1、说明：
竖梁安装固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖梁安装所花的时间最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖梁来决定。总之对安装过的竖梁进行校正，是控制竖梁的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
2、工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准靠→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
3、基本操作说明：
1）放基准线：在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖梁要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准的自身的准确。同时为为防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖梁的外侧面。
2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：在基准线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这人基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5）误差：在准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。
6）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤钢材表面镀锌层，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。
7）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。
9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后， 竖梁定位完成。已定位的竖梁在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
10）组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖梁安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
4、所需工器具及人员：
工器具：梗叉、锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。
人员： 熟练2~3人一组。
5、管理要领：
1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2）管理人员在此工序中要亲自操作。
3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
5）要通知主管部门参与验收，并得签证。
6、资料管理：
1）资料记录要全面。
2）要规范化填写各种表格。
3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。
九、竖梁加固：
1、说明：
竖梁加固是竖梁安装工程的最后一步，加固后的竖梁不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊地机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
2、工艺操作流程：
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
3、基本操作说明：
1）施工准备：在竖梁调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊地机、电焊条要完全满足要求。
2）制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行交底。在铁角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。
5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6）验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
4、所需工器具及人员：
工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。
人员： 每组1~2人。
5、管理要领：
1）注意竖梁变形，控制焊件的变形：
2）注意安全防火；
3）临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。
十、三维调节系统安装
1、说明：
干挂花岗石幕墙骨架多数采作钢龙骨，而钢龙骨无论在加工或安装时其精度均达不到幕墙饰面允许误差的要求。故在钢龙骨与花岗石板块之间增加了三维调节系统来校正误差。
2、主要材料：
热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片。
3、工艺流程：
熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上螺栓孔位→横龙骨上定钢角码左右位置线→横龙骨上定钢角码进出位置线→确定横龙骨上螺栓孔位→横、竖龙骨上钻孔→钢角码安装→钢角码调整左、右、进出位置→紧固螺栓→进出限位孔处垫处垫片与龙骨焊接→焊接处补刷防腐漆。
4、操作要点说明：
1）确定横、竖梁龙骨上孔位：
每位钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两孔。一般情况下，竖龙骨左、右横龙骨上、下对齐各设一只钢角码，故孔位亦应对下定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。
2）钢角码调整：
钢角码与相关配件组成三维可调节系统，钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。
钢角码的调整允许偏差应合下表要求：
项目 允许偏差
竖在上钢角码 上下误差 ±3mm
左右误差 ±3mm
进出误差 ±1mm
横龙骨上钢角码 上下误差 ±3mm
左右误差 ±3mm
进出误差 ±1mm
3）钢角码进出限位垫片龙肌焊接：
饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后完将垫片钢角码焊接或将钢角码与钢龙骨焊接，以免长圆孔会产生滑支。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。
5、所需工器具及人员：
工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花监紧仔、铁线、电钻、扳手。
人员： 每组2人。
6、作业时间：
在横、竖龙骨调整固定后进行作业。
7、管理要领：
1）作业前做好技术交底。
2）各钢角码的安装误差要重点控制。
3）检查焊接质量和防腐漆质量。
4）不锈钢螺栓要做好止退措施。
8、安全防护：
1）施工时注意材料及工具小心坠落。
2）电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。
3）电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。
9、质量评定及资料整理。
质量评定要点：
1）钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。
2）三维方向的误差控制。
3）焊缝的长度及焊缝质量。
4）铁件防腐处理。
资料整理：
1）钢角码及不锈钢螺栓的合格证。
2）技术交变底及安全交底资料。
3）钢角码安装检查资料。
4）各资料上相关人员签名签名齐全。
十一、挂板安装：本工程干挂石材采用的是开短槽的方案：
1 首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
2 平稳将石材抬起，将槽口对准已立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将右边及上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在钢角码上；
3 用靠尺、吸盘检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线；
4 嵌缝注胶：石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工
序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上皱纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净；
十二、质量要求：
1 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
2 连接件与基层、石材要牢牢固定；
3 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
4 与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。