冷库板泄漏原因分析

1、腐蚀：在整个表面都发生，但*近接口较低部位相当严重。这是因为在已经关闭设备接口处存有一定量液体，且腐蚀化合物在这里浓度较高所致。在板换中可能最常见的腐蚀是对不锈钢的坑蚀和裂缝腐蚀。
　　
　　2、冻结：在水侧壁温低于冻结温度的某些点上，冻结发生。在直接蒸发的蒸发器中的最低温度点，通常离制冷剂进口的水侧。由于此处形成死区的条件很大。
　　
　　3、扭力过大/连接用力过大：联接件通过板间膨胀力和焊接的双作用而固定，但用力过大将导致破裂。
　　
　　4、从周围设备产生的振动：导致材料失效，板片和焊点破裂。问题常常来自于接口的多余应力。
　　
　　5、水击和其它压力冲击：在环路中流动的水代表了相当大的动能。如果流动突然停止，如 冷库快速阀门关闭，能量不得不在某处积存。这可能导致限制流动表面的变形和破裂。
　　
　　在板换中，最可能地损坏是变形，且在反复冲击后，与水侧进口相对的端破裂。由此换热器之后的水侧管路阀门不应迅速关阀。
　　
　　由于蒸汽可以压缩，所以在制冷剂侧问题相当小，因此会产生压力冲击。
　　
　　6、热冲击：如果冷水突然进入一个非常热的板换中，或反之亦然，第一流道板与末端板之间的热应力可能导致破裂，原因是薄的流道板热胀冷缩比端板快得多。
　　
　　7、材料缺陷：在对板换进行压力和氦气试验中发现许多缺陷，但是一些如板片内的渣壮杂质可能以后上翻。
　　
　　8、制造缺陷：由于材料缺陷，在板换测试中会发现许多缺陷，有时施压过程中引起的裂纹可能被铜填补，但以后便显漏出来。钎焊可能不完全，且很可能有其他因素，可能导致泄露。
　　
　　9、超过试验压力或设计温度：由于板换耐至少五倍的设计压力和耐1083度的铜溶点温度，所以这种情况很少发生。

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