高校毕业学生请看一下

我这边总结了一些资料:
冷库中一般制冷系统（螺杆机）调试步骤
一、调试前的准备工作
1、对系统进行确认，包括机组和系统管道安装是否完成并符合规范要求，系统所需水源及电源是否到位
2、准备所需工具及材料，包括常用工具、冷冻机油、打压气源、真空泵等
二、调试
1、打压：用氮气或干燥清洁的压缩空气进行打压。关闭通往大气的所有阀门，对系统开始打压，缓慢升至0.6MPa用肥皂水进行初步检漏，检漏完成后，按0.12MPa级差逐级升至1.2MPa并检漏，将低压和高压进行分开，将高压部分按0.2MPa级差升至1.8MPa并检漏，保压24小时压力升降在0.03MPa内即为合格
2、抽真空：
3、加入规定数量的冷冻机油：方法：
1）利用系统真空进行加油，
2）利用外加油泵进行加油，
3）利用设备自身油泵进行加油，
4、调压缩机同轴度：用百分表将同轴度调制规定要求，冰轮设备要求端面同轴度不超过0.08mm，圆周跳动值不超过0.04mm。注意只能调节电机达到要求值
5、做电气模拟试验：将主电源电闸拉下，看控制电路模拟是否正确，并对各种保护进行模拟试验（如主机及油泵过载、排压高、油温低等）
6、调电机正反转：将主电源合闸，点动试验油泵正反转并调至正常，将油泵开启并将油压调制高于排压0.3MPa，盘动压缩机联轴节按照正常运行转向转动几周，点动主机电机注意观察正反转并调至正常。注意：有些压缩机不允许反转，将联轴节断开后再试验
7、加氨开机：新系统由于压力低，在不开机的情况下先对高压系统（高贮及虹吸罐）进行加氨，有虹吸罐的从虹吸罐加，注意观察高压贮液器液位最多加到80%，然后开机对低压系统（低压循环桶及蒸发器）进行加氨至规定要求。
紧接上面第七小步：
开机步骤如下：
1）、检察系统各阀门并调整至正常状态，但应注意现在高压贮液器出液阀应关闭，待加氨完毕正常试运行时再开启
2）、对系统主电路及控制电路送电
3）、开启冷却水泵，水泵电机电流。开启冷却塔风机，水泵电机电流和风机电流不能超过额定电流
4）、将需降温设备蒸发器风机开启
5）、检查压缩机油位、高贮液位及低压循环桶液位，观察能量指示是否在“0”位，开启排气阀，开启低压循环桶供液阀
6）、启动油泵，注意观察油压是否正常，若能量指示不在“0”位，先卸载至“0”
7）、启动压缩机，缓慢开启吸气阀直至完全打开，观察油压是否高于排压0.1～0.3MPa，注意加氨时压缩机应在低载位运行
8）、低压循环桶液位达到要求后开启氨泵
9)、正常运转时电机电流不能超过额定电流，氨系统单机排气压力不能超过1.5MPa（氟系统为1.6MPa），油温不能超过65℃，油压应高于排起压力0.1～0.3MPa
注意：在高压贮液器不超高的情况下应尽量将氨加于高压部分
8、试运行：加氨完毕后，将高压贮液器出液阀打开，合理调整低压循环桶供液节流阀， 根据负荷要求，调整压缩机载位，压缩机载位从“0”升至“100”要分数次进行，运行期间每小时观察记录一次运行参数，并经常观察低压循环桶及高压贮液器液位是否正常，若是冷库降温每天应2～3℃进行
9、停机：试运转完毕后停机步骤：
1）、关闭低压循环桶供液阀，待液位降至20%以下时停氨泵，观察低压循环桶液位不能超过50%，如超过50%，则需从新开启氨泵，将氨液收到高压贮液器（注意高贮液位不能超过80%），若液位不超过50%则不需开启氨泵
2）、压缩机适当减载，待压力降至适当时压缩机减载至“0”位，同时关小吸气阀
3）、按下压缩机停机按钮，同时关闭吸气阀
4）、停压缩机5～10分钟关闭蒸发器风机
5）、停冷却塔风机和冷却水泵
6）、长时间停机应切断机组高、低压电源
至此整个螺杆制冷系统调试完毕