硅藻土的利用

谢谢,以上楼主.

一、技术要求
硅藻土应符合下列要求

项目 指标 项目 指标
外观 灰白色粉末 水分，%≤ 6.0
吸油量，% 100~150 沉淀速度，ml/h≤ 35
氢氧化钠溶液可溶物，%≥ 75 筛余物（100目筛），% 无
盐酸可溶物，%≤ 3.0 水溶物，%≤ 0.5
灼烧减量，%（500℃）≤ 1.0 水萃取液PH值 6.5~8.0

二、检验方法
1 外观的测定
目测。
2 吸油量测定（按GB1712-79《颜料吸油量测定法》进行）
3 氢氧化钠可溶物测定
称取试样约2g（准确到0.0001g）且试样应预先在105~110℃烘干1h；将试样放入250ml烧杯中，加入氢氧化钠溶液（40%）30ml，在90~100℃加热直到残留有少许残余物不再溶解为止，冷却到常温，加入蒸馏水120ml稀释；用定量滤纸滤出不溶物，并用蒸馏水洗涤到中性，将滤纸连同滤渣转入预先称量的瓷坩埚中，将滤纸炭化后于800℃再焙烧0.5h，取出在干燥器中冷却和称量。
氢氧化钠可溶物含量X1（%）按（1）计算：
X1=[m-(m1-m2)]/m×100 （1）
式中 m1——坩埚连同残渣的质量，g；
m2——空坩埚的质量，g；
m——试样质量,g；
4 盐酸可溶物测定
称取试样（预先在105~110℃烘干1h）约2g（称准到0.0001g），将其放入150ml烧杯中，加入45ml盐酸（1：2）并煮沸5min，加入50ml水再煮沸6min，用预先干燥和称量过的古氏坩埚过滤，在该过滤器上用热蒸馏水洗涤滤出的不溶性残渣直到无氯离子，然后用甲醇洗涤，将古氏坩埚连同残渣在105~110℃干燥2h，冷却，称量。
盐酸可溶物含量X2（%）按式（2）计算：
X2=(m-m1)/m×100 （2）
式中 m——试样质量，g；
m1——残渣质量，g。
5 灼烧减量测定
称取预先在105~110℃下烘去水分后的试样2~3g(称准至0.0002g)，置于已恒重的坩埚内，在马福炉中，按指标规定的温度灼烧至恒重。
灼烧减量X3（%）按式（3）计算：
X3=(m1-m2)/m×100 (3)
式中 m1——灼烧前坩埚和试样总量，g；
m2——灼烧后坩埚和试样总量，g；
m——试样量，g。
6 水分测定（按GB1714-79《颜料水分测定法》进行）
7 沉淀速度测定
取3g试样放入带磨口塞的100ml量筒中，加入200号溶剂油，直到其体积达到100ml，盖好磨口塞，摇动内容物使其充分混合，放置1min，并读出沉淀物的容积数(ml)，即为沉淀速度。
8 筛余物测定（按GB1715-79《颜料筛余物测定法》进行）
9 水溶物测定（按GB1718-79《颜料水溶物测定法》进行）
10 水萃取液PH值（按GB1717-79《颜料水萃取液PH值测定法》进行）