钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案


一、工程概况
本工程建筑面积4141.71平方米，砖混结构，钢筋种类较多，所用钢筋为HPB235级、HRB335级。HPB235钢筋从￠6—￠16，HRB335级钢筋从￠12—￠20，所有钢筋均在现场集中加工、制作。
二、施工方案
1 基本要求
1.1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。
1.2钢筋的材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋的进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲。
1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1.4钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。
1.5钢筋管理应有入库、出库台帐。钢材应按批、分钢种、品种、直径、外形妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。
1.6钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
2机械设备的配备
钢筋的加工与制作设备配置见：
钢筋加工设备配置表
序号 设备名称 规格、型号 数量 单位 备 注
1 卷扬机 JJK1.5型 1 台 调直钢筋用
2 钢筋弯曲机 GD40－1 1 台 弯曲钢筋用
3 钢筋下料机 QJ40－1型 1 台 钢筋下料用
4 砂轮切割机 TG－400 1 台 钢筋下料用
5 电焊机 交直流 2 台 钢筋连接用

3钢筋进场及检验
钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、分规格分别堆放并标识，并请监理工程师现场见证随机取样，进行复检试验，合格后方可使用。
4 钢筋制作
4.1钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。
4.2钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
5钢筋连接
5.1接头形式
1）加工场内钢筋接头均采用电弧焊。
2）工作面上钢筋的连接:现浇板筋和构造柱钢筋接头均采用绑扎搭接。
5.2钢筋接头位置
1）梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。
2）柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm。
6钢筋连接的注意事项
钢筋焊接接头检查：焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，并且每层同一规格、型号不超过300个焊接接头，随机抽样一组进行试件试验。
7钢筋绑扎要点
绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
7.1钢筋绑扎的规定
7.1钢筋的交叉点应扎牢。
7.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
7.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
8 钢筋绑扎接头规定
8.1搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
8.2直径大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
8.3受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
8.4钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。
8.5受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
9柱钢筋绑扎
1）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准
2）保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。
10 梁钢筋的绑扎
梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。
11板钢筋绑扎
1）工艺流程：清理模板→弹间距线→绑板底筋→绑负弯距钢筋。
2）清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。
3）根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。
4）钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。
12钢筋的保护层控制
12.1钢筋保护层厚度：梁、柱30mm，板20mm。
12.2钢筋保护层控制采用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并与主筋一起绑扎以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位；垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。
三、钢筋验收
绑扎好的钢筋应符合图纸及规范要求，检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
四、成品保护
1 板负筋下设直径为φ8的钢筋马凳，每1m2不少于四个，以保证钢筋位置正确。
2钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时,工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。
五、质量保证措施
1钢筋焊接的操作工，必须经过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证书，其试验接头试件检验合格后方可正式施焊，所有焊接接头必须监理见证随机抽样。试验合格后，才能进行下道工序。
2全部钢筋下料单，均需项目技术负责人审核无误后，方可下达制作。
3钢筋制作过程中，指派专人负责，实行定期不定期抽检，对不合格责令返工，保证加工质量。
4对节点处钢筋认真放样，绑扎过程中认真检查，完成后隐蔽验收合格，方可转入下一道工序。
5钢筋的代换必须由设计院图纸设计人出具变更通知。
6浇筑砼过程中，均需派专职钢筋工值班，防止钢筋位移和变形，保证钢筋间距、位置、保护层符合规定要求。