大气式锅炉内部结构的改造

改造前、后锅炉性能参数及投资与经济效益分析项目链条锅炉高倍率大气式锅炉额定蒸发量/(th-1)3540锅炉效率/%7085煤炭消耗量/(th-1)6.255.65燃料热值/(MJkg-1)20.93年运行时间/h8000年燃料消耗量/(ta-1)5000045200燃料单价/(元t-1)500燃料消耗年费用/万元25002260锅炉年检修费用/万元4050灰渣利用年节省费用/万元1030风机总电耗/kW168370电价/ <元(kwh)-1> 0.5风机电耗年增加费用/万元080.8年多产蒸汽(100元/t计)效益/万元0400总费用/万元2530.01960.8相对改造前年节省费用/万元0569.2排放SO2质量浓度/(mgm-3，标态)超标<250(达标)投入费用/万元/528.8回收期/月/<10注：抛煤链条锅炉吨煤产汽量按5.6t计，大气式锅炉吨煤产汽量按7.08t计。
　　(1)锅筒及内部装置。锅筒采用原锅炉锅筒及内部装置(不作改造)。锅筒内部装置由旋风分离器进行粗分离，顶部百叶窗进行细分离，并设有加药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。锅筒在原基础上抬高2.5m.锅筒仍采用支承结构，可自由膨胀。上升管、下降管与锅筒连接处利用原有局部管接头，其余多余管接头用堵板封焊。
　　(2)水冷系统。锅炉了采用20根83mm×4mm下降管到各水冷壁下集箱(前墙6根、后墙8根、两侧各3根)，炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构。
　　(3)过热器。高、低温过热器均布置尾部竖井烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为38mm×4mm，高温过热器材质为15CrMoG.低温过热器材质为15CrMoG和20(GB3087)。饱和蒸汽经过4根108mm×4.5mm连接管由锅筒引到吊挂管进口集箱，蒸汽从吊挂管到低温过热器进口集箱。为调节过热蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，减温能力可达到50℃。为避免烟气冲刷带来磨损，一方面采用低烟速，另一方面对高温过热器和低温过热器第1排管迎烟气面，加防磨盖板，弯头部分加防磨罩。
　　改造后的大气式锅炉达到较好的运行效果。
　　(1)煤种适应性好，可燃用热值较低的燃料(挥发分为18%，实际运行混合煤种分析最低燃料热值为13.40MJ/kg)，但对煤的颗粒度要求较高，投运初期由于入炉煤的颗粒度较大，锅炉的平均负荷较低，通过对该段时间的实际运行分析，锅炉的整体效率较抛煤链条炉高5%以上。
　　(2)通过向炉内添加石灰石，能够显著降低烟气中SO2的排放。经环保局检测，排放烟气中SO2质量浓度小于250mg/m3(标态)，达到国家标准排放要求。
　　(3)烟气除尘采用布袋除尘器。经环保局测试，排放烟气中粉尘质量浓度<40mg/m3(标态)，达到国家排放要求。