911、污水设施用环氧内层地坪（310）（310微米）
产品说明：100%的固体份，骨料填充，厚度310微米。选用聚酰胺固化的环氧内层地坪系统。
应用范围：高腐蚀环境。市政污水设施。
产品优势：镘涂或喷涂。无流挂痕迹。适用于潮湿或干燥的混凝土。厚度310微米。保护垂直，水平或架空表面厚涂内层。
耐化学性：应对市政污水处理环境，优良的耐水性，耐盐水溶液，耐油，来自微生物产生的硫化氢和酸。
材料包装：单位包装为方便处理。每个单位包括
stonchem 310液体砂浆：6箱。每箱装：1份1加仑罐的胺+1份1加仑罐的环氧树脂。
骨料：6袋。
覆盖范围：一个单位组合将覆盖100平方米/3.175毫米厚度（理论）。一个单位将覆盖16.7米平方米/3.175毫米厚度（理论）。实际可能有所不同，这取决于混凝土的条件。
储存条件：所有组分应储存干燥地区，10˚C-29˚C之间。避免阳光直接照射。避免过热，不冻。在原来未开封的容器，保质期是3年。
基板制备：消除机油，润滑脂等外来污染物，先前的油漆和恶化砂浆。利用喷砂器配合细研磨料喷砂和低压力打磨，将产生一个良好的粘合面。最理想的是选用纹理40#至60#纸砂，也可以使用高压水喷刷。
应用指南：在混合和应用一切材料前，应确保环境符合应用条件。最佳施工条件是，基板温度必须在 15˚C至27˚C之间。用表面温度计测量表面温度。寒冷地区必须加热基板高于13˚C。这可使材料达到一个适当的固化温度。此外，寒冷基板将使材料的僵硬和难以适用。高温或阳光直射区域必须加以遮挡或安排在傍晚或夜间工作。温暖的基板（15 ˚C至27˚C）将有助于材料的可使用性；然而，高温基板（ 27 ˚C至37˚C）或基板在阳光直射区应用，会缩短使用时间，可使材料产生其他如针孔，鼓泡等现象。
应用：在提供的5加仑桶内搅拌混合胺和树脂，使用慢速桨式搅拌器或低转速电机搅拌器。逐步的添加骨料于胺/树脂混合物内。混合均匀一致。
注意：在阳光直射和表面温度上升时应用，可能导致鼓泡，水泡，或小孔。这是由于膨胀的空气或水分留存在混凝里产生的。在阳光直射到混凝土表面时，必须在应用的24小时之前遮挡，遮挡一直从初始安装至结束。当温度上升时，它可能需要推迟应用或在较凉的晚上应用。使用镘涂或喷雾，形成均匀的表面。适用大约 9.1平方米，0.31厘米厚（每个组合）。一旦材料混合，将有一个30到40分钟的使用时间（ 21˚C）。当每个单元已应用后，使用短的绒毛辊来回滚压， 蘸水去除去镘涂痕迹和产生一个光滑的表面。滚筒不要过分潮湿。
镘涂：推荐使用镘涂圆角。
喷涂：喷涂设备是用来替换滚涂，将材料喷涂到容器的表面的应用。由于材料粘性大，不能获得精细雾化。当采用喷雾时，推荐用镘刀消除表面重复滚压的痕迹。
需要特殊的设备：空气技术喷雾系统。扫平仪，1。流体软管，3 /8英寸，喷嘴空气压力为100磅，流体压力为700磅。更多信息的喷涂设备咨询stonhard的技术服务部。
固化：表干12小时(21˚C)，实干24小时(21˚C)，在36小时（21˚C）将适用于耐化学性腐蚀。
隔离层修补：
1、材料在任何时候都可以应用或重涂，每一层的层间附着力必须有适当的准备。
2、第一层固化时，必须实干。涂层用于地板时，必须能够支持步行交通。
3、如果第一层固化超过24小时，应打磨或用溶剂擦拭表面，保证良好的层间附着力。
4、保护任何修补，或重涂的表面。当材料应用重涂时，表面必须干燥，去除泥土，灰尘，碎片，油，油脂和其他污染物。
物理性能：
抗压强度 6600psi (ASTM C-579)
抗拉强度 1800psi (ASTM C-580)
弯曲强度 4400 psi (ASTM C-580)
弯曲弹性模量 9.53x105 psi (ASTM C-580)
线性热膨胀系数 3.78x10-5 in./in. ˚F (ASTM C-531)
耐磨性 0.22 gm (ASTM D-4060 CS-17)
使用时间 30-40分钟 70˚F/21˚C
吸收性 <0.03% (ASTM C-413)
颜色 浅灰色或黄色
转自stonhard
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产品说明：100%的固体份，鳞片填充，环氧树脂涂料，专门应用于附属设施的保护。这双组分系统由高性能环氧树脂和胺固化剂组成。该系统可用于多组分或单组分喷涂设备，一遍应用，总厚度可达 750至1000微米，。该系统被认可应用于6000加仑或更大的食用水箱。
应用范围：饮用水储存。化工储罐。废水澄清池.。电镀槽。设备基础。油罐。狭窄通道。
产品优势：高耐冲击.。在混凝土优异的粘附力。耐多种化学品。可以适用于一遍1毫米厚。可使用单组分或多组分的无气喷涂设备喷涂。
耐化学性：制定抵御广泛化学品的应用，如燃料油，盐，碱，和许多酸。
颜色：提供浅灰色颜色。注：浅灰色是唯一批准用于饮用水的颜色。
材料包装：提供5加仑组分，使用单组分或多组分的无气喷涂设备。一个单为包括：1份1加仑罐的胺+1份5加仑桶树脂。
薄膜厚度：通常是适用于1毫米厚度。一遍应用。
覆盖范围：可覆盖40平方英尺/加仑， 1毫米厚度。
储存条件：保留产品密封在他们原来的容器内，直到投入使用。储存在10 ˚C至29˚C，避免阳光直射。妥善保存，保质期一年。最大限度的保证了膜厚，应在制造日期3个月内使用。存放在适当的施工现场，对于它的性能是必不可少的。按照这些规定存储在施工现场：存储部分（胺和树脂）于未打开的干燥的地方，在10至29˚C，避免阳光的直接照射和保护组分。远离热源和火焰。在使用前24至48小时，存储的温度限制为21至29 ˚C。方便容易混合。
基板制备：保证适当的附着力，适当的准备是至关重要的。基材必须干燥且无蜡，油脂，润滑油，脂肪，松散土或外部材料和浮浆。浮浆及无粘结水泥颗粒必须用机械方法去除，即，喷砂或打磨。其他污染物可用重型工业洗涤剂洗涤，清水冲洗去除。表面必须露出毛细孔和有一个砂纸纹理。其他建议或更多有关基板制备的问题，咨询stonhard的技术服务部。
遮盖防护：遮盖或移走相邻表面的设备。内层一旦应用，难以去除。保护附近的泵，马达和其他设备，以便被打磨损坏。
应用指南：在混合和应用一切材料前，应确保环境符合应用条件。最佳施工条件是，基板温度必须在 15˚C至27˚C之间。用表面温度计测量表面温度。寒冷地区必须加热基板高于13˚C。这可使材料达到一个适当的固化温度。此外，寒冷基板将使材料的僵硬和难以适用。高温或阳光直射区域必须加以遮挡或安排在傍晚或夜间工作。温暖的基板（15 ˚C至27˚C）将有助于材料的可使用性；然而，高温基板（ 27 ˚C至37˚C）或基板在阳光直射区应用，会缩短使用时间，可使材料产生其他如针孔，鼓泡等现象。基板温度应大于3˚C，露点以上。
设备：单组分无气喷涂机：
所有的泵和软管必须处于良好的工作状态，干净无杂质。使用空气马达与压缩比45 : 1或更大，如固瑞克无气喷涂机。混合料的温度应该在 24至38 ˚C为最佳喷涂温度。准备材料喷涂时，搅拌树脂直到颜色均匀；然后，混合树脂和胺一起使用瞬间混合器混合2分钟。
应用：
涂装底漆：涂装底漆前用真空吸尘，确保基层干燥。，所有应用stonchem 341的系统，必需使用HT底漆。这将确保最大的产品性能。（见HT底漆产品数据表的详细信息。）
混合–单组分无气喷涂：我们建议使用瞬间混合器进行所有混合搅拌。当操作时，避免使它在桶内向上和向下。这种可夹带空气进入树脂，可能导致已应用的涂层形成气泡。单独搅拌每个单独的胺和树脂成分，已形成一个光滑，均匀一致的颜色。沉积物在容器内的材料必须彻底刮起来，再分散。
喷涂：混合后立即应用喷雾涂装，条纹边缘涂刷，保证这些地区有足够的保护。
固化：表干12小时(21˚C)，实干24小时(21˚C)，在36小时（21˚C）将显现耐化学性。
隔离层修补：
1、材料在任何时候都可以应用或重涂，每一层的层间附着力必须有适当的准备。
2、第一层固化时，必须实干。涂层用于地板时，必须能够支持步行交通。
3、如果第一层固化超过24小时，应打磨或用溶剂擦拭表面，保证良好的层间附着力。
4、保护任何修补，或重涂的表面。当材料应用重涂时，表面必须干燥，去除泥土，灰尘，碎片，油，油脂和其他污染物。
物理性能：
抗拉强度 7800psi (ASTM D-638)
弯曲强度 10800 psi (ASTM D-790)
弯曲弹性模量 5.9x105 psi (ASTM D-790)
硬度 75 (ASTM D-2240, Shore D)
使用时间 45-60分钟 70˚F/21˚C
固化时间 12小时表干 (75˚F/24˚C)
24小时实干
36小时耐化学品
转自stonhard
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