好东西施工方案

不错的施工方案！！！
第一章 工 程 概 况
一、工程地质情况及设计要求
本工程桩基础设计为钻孔灌注桩，桩径为Ф700，36 根。设计桩尖进入○5 层
（圆砾）为持力层。
工 程 地 质 情 况 表
序
号
代号 土层名称
层顶埋深
(m)
层厚
(m)
描 述
1 ○1 杂填土 4.23-4.11 0.5-0.7
灰褐等杂色、稍湿-很湿，松散状，主要由
建筑及生活垃圾、碎块石组成，组分不均一。
2 ○2 粘土 0.7-0.5 1.5- 1 . 3
灰黄色，可塑-软塑状，高压缩性，含少量铁锰
质氧化斑点或结核，全场分布。
3 ○3
-1
淤泥 2.1-1.8 19-1 8 . 7
青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉细
砂、贝壳细碎片及半炭化植物碎屑，全场分布。
4 ○3
-2
淤泥 21-20.5 1-9-19
青灰色、流塑状，高压缩性，局部含少量粉
细砂、贝壳细碎片及半炭化植物碎屑，全场分
布。
5 ○4 粘土 40-39.5 17.3-15.2
灰色，软可塑-软塑状，高压缩性。含少量半
炭化及粉细砂，偶见碎石，全场分布。
6 ○5 圆砾 56.8-55.2 5.8-5.0
灰褐色，饱和，稍密-中密状。卵砾石呈亚
棱角-亚圆状，成份主要为中-强风化凝灰岩
类，卵石一般20-40mm，含量20-40%，圆砾
含量20-40%，砂含量25-40%，粘性土少量。
未揭穿。
二、施工单位简介：
贵州省地矿局乌蒙工程公司建于一九八九年三月，一九九五年经建设部批
准为国家壹级施工企业，下属的温州分公司从事钻孔灌注桩施工近20 年，目
前在温州已拥有各种钻孔桩设备22 台套，是一支技术过硬，能打硬仗的施工
队伍。以其科学的管理、良好的敬业精神及丰富的施工经验赢得了良好的信誉
及效益。
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第二章 施工人员及设备配置计划
为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，
配齐各岗位职能人员，满足施工需要。
根据本工程需要，公司拟投入2 台钻机进场施工，主要投放设备见下表：
序号 名 称 型号规格 功 率 数 量 单 位 备 注
1 工程钻机 GPS-10 30kw 2 台 成孔、成桩
2 排污泵 3PNL 22kw 2 台 成孔排污
3 电焊机 交流 14kw 2 台 钢筋笼制作
4 氧焊气割 3 台 修理
5 灌浆导管 φ250 1400 m 成桩
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第三章 施 工 工 艺
（一）施工工艺流程图
桩位对准
监
理
审
核终孔检验
持力层检验
坍落度试验
试块养护
试 验
试块取样
混凝土运输
商品混凝土
钢筋笼起吊
钢筋笼运输
钢筋笼存放
泥浆处理
制备泥浆
沉渣检查
护筒拔除
孔口处理
导管起卸
灌注混凝土
一次清孔
下钢筋笼
二次清孔
下导管
钻机定位
成 孔
埋设护筒
混凝土配合比钢筋笼制作挖泥浆池定桩位工程定位放线
施工前的准备工作
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（二）造孔工艺
1、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利
用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监
理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。
2、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔
离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本
工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，
安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四
周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保
证护筒中心与桩中心的偏差在5cm 以内。
3、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层
压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程
施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。
在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3 之间,第二次清孔后泥
浆比重控制在1.15～1.2 之间。
4、钻进成孔
1）钻机及钻头
本工程钻机选用GPS-10 型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀
合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、
钻头直径等于桩的设计直径。当进入圆砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，
大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。
（2）钻机就位
钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，
机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）
天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。
（3）钻机开孔
严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻
申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒
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底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2 分钟，再开动钻机使钻头在护筒
内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底
部附近有较好的泥浆护壁。
（4）正常钻进
针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：
A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。
B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分
搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3 之间。粘度
10～25S，含砂率＜6%。
C、圆砾层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档
慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45 之间以利排渣。
（5）终孔鉴定
根据设计要求，当钻至○5 层圆砾层顶板、钻机发生跳动，现场取样上报监
理确认后，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，报请监理，作终孔准备，
当钻进到达设计深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、
监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。
（6）第一次清孔
终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔
过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当
含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m 能回到原位后，将泥浆调至1.25 左右，即
可起钻进行下道工序。
5、常见事故的预防及处理措施
（1）坍孔事故的预防及处理
在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，
孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，
钻头回不到原位，均可能存在坍孔。
预防措施
坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之
相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在