锅炉启动初期过热器金属壁温高的原因及消除方法

【现状与经过】
　　目前由于机组的负荷率较低，机组启停次数增加，在开炉过程中我们经常发现过热器金属壁温超限，影响了锅炉机组的安全运行，而引起这一现象的大部分原因是由于过热器管束存在水塞现象，如果处理不及时就会导致过热器爆管，所以我们有必要对这个现象产生的原因进行分析。
　　【原因分析】
　　1、锅炉停运冷却过程中，部分蒸汽凝结成水后积于过热器U形管下部。2、锅炉点火启动初期，锅炉汽包内产生蒸汽在过热器管束内产生凝结水积于该管束下部U形管内。
　　3、锅炉点火启动初期，燃烧调整不当，负荷较低时，就要用减温水压汽温;减温器喷水孔故障;减温水雾化不良等，造成对流过热器下部U形管束内积水。
　　4、锅炉水压试验后，没有采取有效措施，过热器管束内积存水没有放光。
　　5、点火初期，燃料量过大，使对流后的烟温过高，燃烧的热量大于产生的蒸汽量。
　　6、锅炉减温水门不严，水漏入过热器中。
　　7、停炉后减温水门没有及时关闭，过多减温水进入过热器。
　　8、炉内烟气充满程度不均匀，产生烟温差，部分管束吸热量过大，使壁温超限。
　　9、锅炉起压后，旁路开度小，蒸汽流动性能差，不足以带走管内的水，使管束得不到冷却。
　　【采取措施】
　　1、锅炉水压试验后放水时，利用虹吸法放尽余水，就是降压放水时只打开锅炉过热器出口联箱上的空气门，由锅炉水冷壁下联箱的定期排污阀进行放水，可有效的放光过热器管束中的积水。
　　2、锅炉启动初期，调整好燃烧，尽量在机组并网前不投减温水，如因锅炉主蒸汽温度高，需投减温水时，可投一级减温水，尽量不投二级减温水，防止高温对流过热器入口联箱二级减温器出口处的过热器管束发生水塞。
　　3、锅炉启动过程中要防止升温升压速度过快。投煤粉的时间不可过早、投粉量不可突然增大，以防过早的大量使用减温水;
　　4、锅炉启动初期，可利用突然开大向空排汽门或突然将Ⅰ—Ⅱ级旁路阀门开大的方法，使过热器管内蒸汽流速突然增加，造成对流过热器进、出口联箱内压差瞬间增大，将水塞排除。
　　5、锅炉点火启动初期，炉膛热负荷要尽量分布均匀，避免烟温差过大，引起部分管束超温。
　　6、控制好燃料量，发现壁温高是要及时采取措施，如削弱燃烧、开大旁路、开大向空排汽门、调整两侧的烟温差等。
　　【巩固措施】
　　1、运行人员在机组启动过程中一定要加强过热器区域的金属壁温的监视，不可大意。
　　2、加燃料量时不可一次增加过多，防止燃烧突然加剧。
　　3、开炉前检查时要将减温水有效隔离，并网前尽可能不用减温水。
　　4、发现壁温不正常升高时要多调整，查找原因，积累经验。
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