有关外排采油废水生物处理技术进展

工业的发展以及社会对环境的忽视造成了越来越严重的环境污染问题。对有毒、难生物降解的有机废水，如石油开采、制药、农药、造纸、印染等废水的处理至今仍缺乏经济而有效的实用技术。这类有毒、难生物降解的物质有很大危害，有些还具有致癌、致畸、致突变的特性，它们通过本身及其化学组成对生物生命或人体健康造成危险。如：排入水环境中的油，能够阻止空气中的氧气溶入水中，使水中的浮游生物因为缺氧而死亡，并导致鱼与贝等变味，不宜食用，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。而目前，我国大部分油田已经进入中后期开采阶段，采出液含水量逐年递增，许多油田在90%以上。据报道，1998年全年采油（气）污水产生量为4.1亿t，回注率为91.85%，外排达标率为50.56%。采油废水达标外排技术越来越受到人们的重视。
目前，比较常用的采油废水达标处理技术主要有物理法、化学法和生物法。在实际的应用中，单纯的物理、化学方法已经很难使废水排放达标，常常是多种方法联用，比如用物理化学法进行预处理后，再用生物法进行深度处理。本文将着重分析采油 废水处理方法中的生物法。
1 采油废水中的主要污染物
采油废水主要来源于油田采油、洗井等过程。其主要污染物为COD和油。根据陈进富等[1]的报道，采油污水中的COD主要由油和各种有机化学添加剂组成，无机可还原离子与原油中可溶于水的有机物对该联合站污水的COD贡献较小。根据汪卫东等[2]对胜利油田孤岛采油厂污水处理站的污水分析结果，孤岛污水主要含有33种有机化合物，其中烷烃20种，芳烃8种，有机酸5种。随着采油技术的不断发展，采油废水中的污染物种类将越来越复杂。
2 采油废水生物处理技术
随着水处理行业的发展，水处理技术得到不断发展。目前采油废水处理中常用的生物法主要有人工湿地、氧化塘法、生物膜法、氧化沟法、活性污泥法等。
2.1 湿地系统
人工湿地是20世纪70年代末期得到较大发展的 废水处理工艺。它由人工基质及在其上生长的植物组成，人为建造一个独特的土壤—植物—微生物生态系统，用于净化污水。人工湿地内部的水流状况决定了湿地环境的理化性质及营养物质的输出输入，因此直接影响了污水净化效果。付贵萍等[3]提出的复合垂直流构建湿地（IVCW）是一种具有独特的上行流—下行流复合水流的湿地系统，它使水流更加充分地流过整个处理基质，解决了以往渗滤湿地“短路”的问题，并且形成了好氧与厌氧条件并存的复合水处理结构，显著提高了系统脱氮效果。它比以往的表面流与潜流湿地的水流更加接近理想的推流状态，从而进一步促进了污染物净化效率的提高，并且在深圳洪湖公园等地取得了成功的应用。研究了复合垂直流构建湿地的基质微生物与净化效果之间的关系，发现基质微生物随着月份变化很大，基质中细菌数量与COD去除率相关性十分显著。]对潜流式湿地的硝化能力进行了研究，他们人工潜流式湿地的基质从上到下为土壤、炉渣层、碎石层，得出以下的结果：潜流式湿地底部的炉渣层的硝化能力明显高于土壤层，炉渣层在氨氮转化中起到主要作用，在潜流式湿地中，沿着水流的方向硝化能力逐渐减少。
2.2 氧化沟
（1）三槽式氧化沟
三槽式氧化沟是由丹麦工业大学和克鲁格工程公司开发的，是一种连续运行的大型氧化系统。它分为三条沟，每沟间设一个过水孔，中沟做曝气区，两条测沟根据运行方式做曝气、沉淀交替使用。两条测沟末端配置多个出水堰门。各堰的开与闭和沟内的鼓风与混合实现自动控制，使得各沟内能够完成专门的处理目的，这样就融合了氧化沟工艺、间歇式及多级串联活性污泥法工艺的特点。三槽式氧化沟按照好氧、缺氧、沉淀三种不同的工艺条件运行，所以除了有一般的氧化沟的抗冲击负荷、不容易发生短流等优点外，又不需要另外建沉淀池，污泥也不需要回流，管理更加方便。它的缺点是面积利用率低，对设备质量要求高等。
（2）船型沟内澄清池氧化沟
船型沟内澄清池是美国联合工业公司在总结众多氧化沟工艺技术及深入研究的基础上，开发的新型氧化沟工艺。与传统的氧化沟工艺不同的地方在于，此氧化沟工艺运行过程所需要的泥水分离、污泥回流及出水控制等过程是通过船型氧化沟内澄清池一体化完成的。它是一种不锈钢板制作并且一体化安装在氧化沟内的沉淀池。运行过程中，该沉淀池“悬浮”在水中，其底部均匀设置了许多小型的污泥斗，起到迅速分离、浓缩、回流的作用。沉淀下来的可以直接回流到沉淀池底部的氧化沟内。污泥回流所需要的动力由水流经过船底部及其周围时因为速度的增加所提供的流速头与船本身阻力损失提供；氧化沟的混合液通过船型澄清池的尾部进入池内并且由池的出水堰出水。它具有投资费用低（可以比传统氧化沟投资节省20%）、能耗低（比传统氧化沟节能10%）、占地面积小等优点。
（3）生物膜氧化沟
生物膜氧化沟是在普通的氧化沟内放置合适的填料，使之成为活性污泥法与生物膜法相结合的混合 污水处理工艺。何太江等[6]通过生物膜氧化沟与普通的氧化沟的清水实验，得出了第二性软性材料为最佳填料，与水流方向平行安装为最佳安装方式。通过污水实验，得出了以下结论：生物膜氧化沟在水力停留时间为12、24 h时，对于氮的去除效果明显优于普通氧化沟。对于COD、SS的去除效果相当或者较为差一点。生物膜氧化沟比普通的氧化沟悬浮固体沉降性能明显为优。
2.3 活性污泥法
所谓“活性污泥”指的是一种人工培养的生物絮凝体，利用这种悬浮生长的生物絮凝体去处理废水的方法称为活性污泥法。活性污泥法主要被用于去除废水中的溶解性有机物，水流一进入反应器，微生物就通过吸收作用降解溶解性基质，同时为它们的繁殖生长提供碳和能量。胶体或不溶性基质实际上是被絮凝生物所吸附截留，并与胞外酶起水解反应，最后成为微生物能够吸收的物质。活性污泥法的主要优点表现在它能以相对合理的费用得到优良的出水水质，但其明显的缺点是可控制性较差，达到预期的水质往往需要复杂的操作技能。
近年来，国内外科技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面，对于水质变化和冲击负荷的承受能力较弱，容易发生污泥膨胀、中毒等特点展开了大量的工作。如半推流式活性污泥系统，集前段的多点进水与后段的推流式于一体，具有抗冲击负荷强、处理深度大、不容易发生污泥膨胀、运行费用低的优点。厌氧批间歇式反应器（ASBR）是20世纪90年代由美国Lowa州立大学民用建筑系DAQUT教授等在“厌氧活性污泥法”等研究的基础上发展起来的一种新型的高效厌氧反应器。它由一个或者几个ASBR反应器组成。运行时，污水分批进入反应器中，经过与厌氧污泥发生生化反应，到净化后的上清液排出，完成一个运行周期。它具有固体液体分离效果好、出水澄清、工艺简单、占地面积小、建设费用低、耐冲击负荷、适应力强、温度影响小（5~65 ℃）、处理能力强等优点。根据水量大小和排放方式，ASBR可以通过单个或者串联、并联方式有效的处理，还很容易实现自动化。
三相生物流化床（3-PBFB）是20世纪70年代发展起来的一种新型的污水好氧处理工艺。与普通的活性污泥法相比，三相生物流化床的容积负荷与污泥浓度均有较大的提高。如果配备比表面积较大的悬浮填料，三相生物流化床内的污泥浓度可以达到普通的活性污泥法的5~10倍。根据崔俊华等[7]对翼东油田废水所做的实验，发现在向三相生物流化床内投加高效细菌后，出水石油质量浓度控制在5 mg/L之下，油类的去除率达到90%左右，出水COD在100 mg/L左右，去除率大约为80%。
2.4 生物膜法
生物膜法主要用于去除水中的溶解性有机质，它的基本原理是通过废水与生物膜的相对运动，使废水与生物膜接触，进行固液两相的物质交换，并在膜内进行有机物的生物氧化，使废水获得净化。同时，生物膜内微生物不断得以生长和繁殖。该方法在我国的很多油田均得到应用，其中，胜利油田现河采油厂采用生物膜法处理采油废水，工艺流程为：隔油—气浮—生物膜处理—外排，处理效果见表1。胜利油田孤岛采油厂采用生物接触氧化法处理采油废水，工艺流程为：隔油—气浮—生物滤池—外排，