三相移相触发控制板调节方式

采用专用的集成触发电路、运算放大器、脉冲变压器等单元组成。用户使用时，可接入普通晶闸管或双向晶闸管，主要用于三相纯阻性负载、三相感性负载或三相变压器原边控制，也可用于三相全桥全控整流，具有触发可靠，工作稳定，使用灵活的优点。
一、 性能特点
1、 输入电源：电源及三相同步变压器采用一体化的变压器，输入380VAC±10%，50Hz
2、 触发脉冲采用脉冲列，移相范围≥177度，特别适应感性负载。
3、 输出脉冲不均衡度≤1度，触发功率大，最大可触发KP1500A的晶闸管。
4、 软起动功能：开机时，输出电压逐渐达到设定值（到达最大输出值约20S），避免大电流冲击。（软起动时间可根据用户需要定制）
5、 封锁功能：控制板带有事件或故障封锁，如开炉门时，可以封锁脉冲，使主回路的可控硅完全处于关断状态,解除封锁时，也具备软起动功能。
6、 配有手动电位器（5K-10K）调节和与仪表输出信号相连的自动调节工作方式，自动化仪表输出信号可为标准电流信号（0-10mA或4-20mA），也可为标准电压信号（0-5V或1-5V），只需根据板上的指示，进行相应的跳线即可实现不同输入信号的切换。如仪表输出其他信号，定货时请说明。
7、 外形尺寸：203mm（长）×113mm（宽）×60mm（高）
二、 使用说明
1、 控制板的电源取自负载电源，并与负载电源同时接通和关断（不可先关断控制板的电源），连线时请注意负载电压等级。若可控硅所控制的负载使用变压器次级电压，且电压等级与控制板不同，则控制板电源直接取自变压器初级电压（本控制板只适用于次级为星形接法的变压器）。
2、 调试时，可先在外接负载处接三根1KW的电炉丝(200W左右的灯泡也可以)做为假负载。
3、 最大输入的调整：将输入信号调至最大值，观察负载两端电压（用万用表），调整板上的电位器Max(查看示意图)，使负载电压接近电源电压。（该电位器Max也可作为最大输出限幅使用）
4、 最小输入的调整（需在调整好最大输入后才可进行）：将输入信号调至最小值，观察负载两端电压（用万用表），调整板上的电位器Min(查看示意图)，使负载电压刚好为OV。（为了保证在最小输入时能可靠的关断，一般在调整时使输入略大于实际最小值，如仪表输出为5%。）
5、最大输入与最小输入在出厂时均已调式完毕，若出厂的输入信号（无特殊说明均为4-20mA）与实际不同，在更改跳块（SJ1、SJ2、SJ3）后才需要重新调整。
6、出厂三相不平衡已进行调整，若实际使用时，仍有不平衡现象（在负载及电源均平衡的情况下），可通过板上的电位器进行调整。
7、若无特殊要求，控制板出厂均以三相三线制的接法调试，若实际为三相四线制接法时，请按板上（Y-4或Y/△）指示进行相应跳块，并且要对最大输入与最小输入进行重新调试。
三、 接线图(单向可控硅反并联)



说明及注意事项：

1、开关S1断开时，有脉冲输出；开关S1闭合时，封锁脉冲。不用此封锁功能时开关S1不用装。
2、接线时要注意，电源A相可控硅的两组触发线为KA+（KA-）、GA+（GA-），电源B相可控硅的两组触发线为KB+（KB-）、GB+（GB-），电源C相可控硅的两组触发线为KC+（KC-）、GC+（GC-）。
3、在接双向可控硅时，要将KA+与KA-、GA+与GA-、KB+与KB-、GB+与GB-、KC+与KC-、GC+与GC-短接（见附图）。
4、主回路上的可控硅应安装适当的阻容吸收及过流保护等保护电路。
5、在控制极与阴极反并一只二极管（1N4007）可提高抗能力，防止误触发。


四、外形及安装尺寸
五、三相全桥全控整流的可控硅接法
附：双向可控硅的三相调压电路

说明：
由于双向可控硅自身结构特征，双向可控硅不适合工作在正向触发电压且反向导通的情况下，故将触发信号改为负信号触发，如图所示
说明：在双向可控硅的控制极与第一阳极（阴极）并联一只1K电阻，可提高抗干扰能力，防止误触发。