重庆鸡冠石污水处理厂工程防水混凝土施工技术

鸡冠石污水处理厂污水处理二期工程（包5标）位于重庆市南岸区鸡冠石镇，其主要由三个容积为18000立方米处初沉池、三个容积为88000立方米反应池、六个容积为18000立方米二沉池、一个24000立方米加氯接触池组成，设计日处理污水能力为60万吨，是目前国内最大的污水处理厂之一。根据设计要求，本工程所采用混凝土抗渗等级为P6。
混凝土配合比设计
1.水泥
　　水泥采用低水化热的425 号或525 号硅酸盐水泥,每m3 混凝土中水泥含量≮300kg。
　　2.外加剂
　　按配合比掺适量ZY微膨胀剂,提高抗渗性，其ZY膨胀剂的配合比应控制在6％～8%（水泥总量），相应水泥也应扣除6%～8%。根据试验显示，ZY膨胀剂掺量为6%～8%时最为适宜。掺加比例大于该比例将影响混凝土水化热造成微裂缝增大，掺量小于该比例将影响混凝土抗渗性能。掺加膨胀剂后混凝土限制膨胀率应为：水中7天≥0.034%,水中28天≥0.040%,空气中21天≥0.009%。水灰比严格控制在0.45～0.50，在满足泵送条件下降低水灰比,提高混凝土抗渗性能,坍落度尽量选小值,控制在100～150mm,减少收缩变形。
　　3.骨料
　　粗骨料采用5～30mm碎石,细骨料选用中粗砂,砂率控制在35%～40%。施工中应严格控制砂的含泥量<3%，石子的含泥量<1%。混凝土设计配合比应按重量比计量,生产过程中要根据实际砂石料含水量调整加水量。水泥、砂、石子等原材料必须符合防水混凝土的质量要求。
防水混凝土浇筑
　　本工程底板以及池壁面积一次浇筑200m2 ,属于大体积混凝土,浇筑前应制定详细的浇筑方案,并做好各项准备工作。防水混凝土必须连续浇筑,同一施工段必须一次浇筑完成。控制混凝土的入模温度≮28℃。混凝土浇筑完成后要及时做好收浆抹光工作。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
防水混凝土振捣
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为155左右。
防水混凝土表面处理
表面采用JS601新型防水材料进行涂刷。将混凝土表面采用打磨机将砼表面的附浆清除掉。采用1:1.5水泥砂浆涂刷一道，厚度控制在2MM。使其能充分有效的渗透到混凝土毛细孔内，从而与原混凝土颗粒形成坚固的整体。并为下层能和下层防水涂料有效结合。另一原因是水泥砂浆可以吸收池壁的细微水量。在JS601中掺加一定的水泥，水泥与JS601配合比为1:10。在拌制的过程采用机械拌制，每次拌制的数量为5千克，搅拌时间不少于5分钟，使水泥与防水材料搅拌均匀。由于水泥的掺加不仅可以增强防水材料与基层的附着力而且水泥的掺加可以使防水材料具备的一定的吸水性能。
混凝土养护
作为防水混凝土，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
1.喷淋养护：根据现行混凝土施工规范，混凝土浇筑后养护时间一般为14d，重要部位养护到设计龄期；但本工程提出了更高的要求，主体工程普遍采取了喷淋养护。针对这一要求，再采用传统的人工洒水养护工艺已不能满足要求，必须推行新的养护工艺。
　　喷洒水养护适合于28d以内的较长间歇期养护。方法是在浇筑完毕的池壁上部两侧各设置一道25mmPVC管，PVC管上部每隔100mm钻一小孔，主管与水源接通。这样可以采用喷洒的方式，可以将整个池壁以及底板进行洒水养护。而且可以保持长期洒水养护。
2.覆盖养护：覆盖保水养护。对于洒水养护达不到的部位采用覆盖养护的方法。将该部分采用人工洒水养护的方式进行施工。
施工缝处理
(1)底板施工缝 底板施工缝按照水池大小分成若干板块，每个板块总体面积相同。底板施工缝采用遇水膨胀止水条。止水条上部增设泡沫板，泡沫板上部采用聚硫密封膏进行嵌缝处理。
（2）池壁施工缝 池壁纵向施工缝同样按照水池大小分成不同的板块，每个板块总体面积相同。施工缝采用遇水膨胀止水条。止水条上部增设泡沫板，泡沫板上部采用聚硫密封膏进行嵌缝处理。与底板转角部位采用整条止水带连接。
池壁从底板以上350公分处设置一道施工缝，施工缝处采用钢板止水带进行连接。
结论：根据目前国内污水处理工程的逐步增多。防水混凝土施工也日趋增多，所以做好防水混凝土施工也日趋重要。