直饮水管道安装要求

直饮水管道安装要求


（一） 所用材料一般规定：
1、生活饮用水系统所选用的PP－R管件和管材应具有省级以上法定检测、卫生单位提供的报告及建筑主管部门颁发的准用证，部门的检验报告或认证文件。
2、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

（二） 产品质量要求：
1、管材、管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。（2）管材的端面应垂直于管材的轴线。（3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。
2、管件的规格尺寸及偏差应符合有关规定，管件和承口尺寸应符合有关规定。
3、管材和管件所用PP－R原料的基本性能应符合规定要求。
4、管材和管件的物理力学性能按GB/T6111的实验方法，应符合规定要求。

热熔连接时间表

管材外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110
熔接深度(mm) 14 16 20 21 23 27 30 35 40
熔接时间(s) 5 2 8 12 18 24 30 40 50
接插时间(s) 4 4 4 6 6 6 10 10 15
冷却时间(min) 3 3 4 4 5 6 8 8 10
注：若环境温度小于5℃，加热熔接时间应延长50％

（三）管道连接
1、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材与管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
2、 熔连接施工必须使用本公司提供的专用热熔工具，以确保熔接质量。
3、 接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材管件，应直接插入，正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈。
4、 施工完成后试压验收合格方能封管及使用。

（四）施工安装的一般规定：
1、管道在安装施工前，应具备下列条件：
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具等具备，能保证正常施工。
（3）施工人员必须经过PP－R管管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格书。
3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞。
5、施工安装时符合冷、热水管压力等级的和使用场合，管道标记应面向中外侧，处于显眼位置。

（五）管道的敷设安装：
1、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不易强制校正。PP－R管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且在金属管的内侧安放。
2、管道穿越楼板时应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
4、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，应不小于100mm；管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
6、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
7、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内外埋地管道的埋置深度不宜小于当地冻土层深度；
8、管道明敷和非直埋暗敷时，应考虑管道热膨胀的补偿。直埋暗敷时，不需要考虑管道热膨胀的补偿。
9、非直埋管道应设支架或吊架，管道敷设宜利用管道折角自由壁补偿管道的热胀冷缩；当不能利用自然补偿，也无法设置膨胀回路时，管道支架均应为固定支架。
10、水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与支管连接应合理设置活动和固定支架，保证管道互相伸缩时不受影响。
11、住宅内直埋敷设在楼（地）面找平层内的管道，在过道、厅、卧室部位宜沿墙角敷设；在厨房、卫生间内宜设分水器并使最短距离到达各配水点。同时，给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于0.4m.。

（六）支吊架安装：
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架、位置准确、埋设要平整、管卡与管道接触紧密、但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP－R管道连接部件，管卡应设在金属管配件的一端。管道支吊架与管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm；
3、立管和横管支吊架的间距不得大于设计规定。
4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

（七）试压：
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa
3、管道水压试验应符合下列规定：（1）热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；（2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露。（3）管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；（4）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；（5）加压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa；（6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

（八）清洗消毒：
1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（九）验收：
1、竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证，检验报告。
2、暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角，压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶，管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。
3、明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计施工要求。
4、施工验收时，应具备以下文件：
（1）施工图、竣工图及设计变更文件；
（2）管材、管件和质量保证资料现场验收记录；
（3）隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
(4)水压试验和通水能力检验记录；
（5）生活饮用水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后和管道通水消毒合格报告；
（6）工程质量事故处理记录；
（7）工程质量检验评定记录。
5、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
6、验收时还应包括下列内容：
（1）管道支、吊架安装位置和牢固性；
（2）保温材料厚度及其做法；
（3）各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；
（4）同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；
（5）坐标、标高和坡度的正确性；
（6）连接点或接口的整洁，牢固和密封性。