花岗石安装施工方法和技术措施

花岗石安装施工方法和技术措施


1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
（1）、花岗石板材采购；
（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
（3）、花岗石幕墙预埋件安装；
（4）、花岗石幕墙龙骨安装；
（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；
（6）、花岗石幕墙防火带安装；
（7）、花岗石幕墙板材安装；
（8）、注密封胶。
2、工艺操作流程：
施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
（1）、吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准：
8．1花岗石板材采购
8．1．1质量控制点：
A、石材材质；
B、石材物理性能；
C、石材表面处理；
8．1．2采购质量责任人：
项目经理
8．1．3检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准
A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
B、石材吸水率应小于0.8%；
C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8．2花岗石板材加工
8．2．1质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理
8．2．3检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准
（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类　细面、镜面板材　粗面板材
等级　优等品　一等品　优等品　一等品
长度、宽度　0　0　0　0
-1.0　-1.5　-1.0　-2.0
厚度(＞15)　±1.0　±2.0　+1.0　+2.0 -2.0　-3.0
（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围　细面、镜面板材　粗面板材
优等品　 一等品　优等品　一等品
L≤400　 0.20　 0.40　0.80　1.00
400＜L＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00
L≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50
（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围　细面、镜面板材　粗面板材
优等品　一等品　优等品　一等品
L≤400　0.40　0.60　0.60　0.80
L＞400　1.00
（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称　规定内容　优等品　一等品
缺棱　长度不超过10　mm（长度小于5　m除外），周边每米长（个）　不允许　1
缺角　面积不超过5mmx2mm（小于2　mmx2mm不计），每块板（个）　
裂纹　长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　
色斑　面积不超过20mmx30mm（面积小于15　mmx15mm不计），每块板（个）　
色线　长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）　2
坑窝　粗面板材的正面出现坑窝　不明显
（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5　mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0　mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0　mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。