电除尘与滤筒式除尘复合一体化的研究报告

学习了.

综合以上指标我们不难看出，电除尘器在运行阻力上的优势，现有主机结构，面积上存在的体积庞大，设备造价高。随着国家对大气SO2的控制，煤炭中SO2的含量较低，使烟气中粉尘比电阻上升，电除尘器的荷电能力下降，加上排放标准更加严格，像：首钢内控排放标准30 mg/Nm³，电除尘器很难达到这个要求。又如：电除尘的电场风速基本控制在≤0。8m/s~≤1。2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。这就阻碍了电除尘的设计与发展。
相应来说,滤筒式除尘器在滤料性能上对各种工况条件的适应性都有长足的发展,解决了潮湿性.纤维性.聚结性粉尘的过滤和不易清灰的难题.过滤材料表面光滑,它的出现和应用,是更为积极的进步,连袋式除尘的机理都有所变化(深度过滤,建立初始层.到初始层表面过滤),它对微细粉尘有更高的捕集率,并将粉尘阻留于滤料表面,容易剥离,使设备阻力降低.又:采用褶式滤筒形式,增加过滤面积,占据空间少,提高处理风量,减少过滤风速,大幅度缩小设备体积,安装方便,维护保养简单.除了现有滤料在温度上的制约(最高使用温度135ºC).滤筒式除尘器的技术优势得到众多的用户认可.
3 电---滤除尘器复合技术的效果
目前，美国“国家能源技术实验室”已研究开发了电袋结合的新型除尘器，并在燃煤电厂锅炉烟气的净化中应用。这就是说需要我们跟踪国际水平，并力争在重要技术领域有所创造，我们有优势的领域有所突破，缩小或超过同国外先进水平的差距。
电---滤复合型除尘器是通过电除尘与滤筒式除尘的有机结合的一种新型，高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘及水颗粒（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电---滤除尘器在技术上的互补。
因此后级褶式滤筒的性能，采用先进的滤材滤料相当重要。
1. 系统对运行阻力稳定性的要求，在许多情况下，低压差可提高生产和提高通风过滤效果。
2. 提高滤件使用寿命，减少更换次数，这样既可保证连续无故障开车运行，又可减少人工劳力的投入，降低维护费用。
3. 严格粉尘排放控制，加强环保达标。
4. 稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气。
褶式滤筒选用先进的滤材，滤料。如：新乡市三魁环保工程设备有限公司的（PS，PSU高分子烧结膜）专利滤料。加之科学的结构设计，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长。
电---滤除尘器与单一的除尘设备相比，具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，高效稳定，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点，大大提高了传统除尘器的性能。
电---滤除尘器首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，滤筒串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
通过研究，开发及引进，消化，移植。取得先进的技术，过硬的质量，良好的服务，合理的价格等综合因素从而提升企业实力，才是企业制胜的法宝。
附：电---滤除尘器技术用于电除尘的改造
众所周知，电除尘器的运行阻力低于滤筒式除尘器，在电---滤一体化后，除尘系统的阻力将增加，原有设计电除尘器系统选用的风机电机量小，这就需要调整供系统所需的风量，风压，或加大风机电机量。
利用原电除尘器后电场壳体换上新型花板，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管，滤筒安装迅速简捷。
通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向。
装配喷吹清灰控制系统，在运行中采用清灰能力强的脉冲清灰方式，清灰效率提高，保证了滤筒的低阻力运行，缩小了电，滤之间的阻力差距，使滤筒寿命大为延长。
同时，由于采用褶式滤筒形式，增加过滤面积,占据空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。
用于改造从安全可靠运行考虑，应对壳体进行强度校核。