住宅工程质量通病治理的实施方案

一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板预埋线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于mm,直径不应小于8mm。
1.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ，长度应大于板跨的/3，且不得小于.2m。
1.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ@200。
1.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠宽mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.6 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.7 现浇板养护期间，当混凝土强度小于.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.8 主体验收时，质量监督站将加大抽检比例对现浇楼板进行检查，发现裂缝将责成相关责任单位处理，并形成记录，否则不予进行主体检验和备案。

二、 填充墙裂缝
通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmхmm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7 主体验收时，质量监督站将加大抽检比例对填充墙进行检查，发现裂缝将责成相关责任单位处理，并形成记录。

三、 墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
治理主要措施：
3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.2 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。严格执行胶南市《关于进一步加强全市民用建筑外保温工程质量安全管理的意见》的要求。
4.3 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.4 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
4.5穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.6 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.7 外墙施工完后，质量监督站将监督建设单位组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、 外窗变形漏风、渗漏
通病表现形式： 外窗变形漏风，外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1 外窗制作前必须对型材材质进场验收，对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；外窗安装前应先对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行检验，严禁未检先用。检验合格后应先在样板户安装样板窗，经质监站验收合格后方可大面积安装。
5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于.5mm，固定点间距：转角处mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.6 外窗安装完成后，建设单位应委托检测单位进行外窗现场气密性检验和淋水检验，并形成检测报告，质监站派人现场监督。检验不合格的，将责成责任单位维修，重新进行检验，直至检验合格。

六、 有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施：
6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3 地漏安装的标高应比地面最低处低mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.4 质监站在工程竣前检查前，提前小时通知建设单位在有防水要求的房间全部做二次蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。竣前检查时，发现有防水要求的房间地面有渗漏现象或未按要求做蓄水试验的，竣前检查一律不予通过。

七、 屋面渗漏
通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
7.1 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.2 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.3 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.4 屋面水落口周围直径㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.5 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.6 屋面防水工程完工后，建设单位应组织相关单位对屋面进行蓄水检验（坡屋面应做淋水检验），质量监督站将现场监督，发现存在质量问题，责成责任单位进行整改。

八、线管、开关、插座等原材料质量不合格
表现形式：开关、插座使用寿命短，面板老化快；现场使用材料与送检材料不一致。
治理主要措施：
8.1 购货单位应严格执行材料设备检查验收制度，进货时应向供货方索要以下质量证明文件：
a、所有质量证明文件应提供原件，不能提供原件的应提供原厂家加盖公章的复印件；
b、国家要求有生产许可证的材料设备，应提供生产许可证原件或经许可证所有单位盖章认可的复印件；
c、国家实行安全认证标志的材料设备，应有安全认证标志及认证证书（3C认证）。
d、青岛市实行备案制的材料设备，应提供备案证原件或经备案证所有单位盖章认可的复印件；
e、提供国际ISO9001质量认证体系认证证明文件（复印件加盖原单位公章）。
8.2 加大材料设备进场验收及检测管理力度
8.2.1 建设单位应在施工现场建立专用的建筑材料设备样品库，对确认的建筑材料设备样品封样存放，并在每件样品对应部位粘贴展板，说明材料名称、规格、批次、产地、供货单位、使用部位、使用数量、确认意见等。
8.2.2 材料进场后经建设、监理、施工单位验收后，由监理单位当场双倍取样存放在样品库内，封样单上应有建设、监理、施工单位签字盖章。其中一份样品送试验室检测，检测单位对未经三方封样的材料不予检测；另一份样品存放在样品库内备查。
8.2.3 质监站在日常检查、巡查过程中要将已安装材料与封样材料进行对比，若发现现场使用材料与封样材料不符，应责令责任单位进行整改，并对责任单位进行处罚。
8.2.4 电气工程使用的材料设备除正常送试验室检测外，质监站还要在施工过程中进行抽检，抽检方式为现场取样，每种材料抽检原则上不少于一次。对安装后不影响检测数据的材料（开关、插座、断路器等），抽检样品应在已安装部位随机抽取。

九、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施
表现形式：地漏标高过高或过低，水封深度不足卫生间返臭气。
治理主要措施：
9.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
9.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于mm。
9.3 施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。
9.4 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。