铸铁锅炉受压铸件的质量的要求

　　在铸铁锅炉的制造方面有关的受压铸件的质量有什么要求?下面小编就给大家介绍一下铸铁锅炉受压铸件的质量的要求。
全部受压铸件都必须进行清理。
受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不足、冷隔等铸造缺陷，承压铸件表面的凹陷缺陷深度不超过0.5～1mm范围内，经修磨成圆滑过渡后，允许不作焊补;超过1mm，应进行焊补并修平。
受压铸件的待加工面上的缺陷深度不大于该处加工余量的三分之二。
受压铸件的尺寸公差应符合图样要求，并符合GB6414的规定。受压铸件的机械加工余量和重量偏差应按照JB2845标准。
机加工的要求锅片等的密封面表面粗糙度Ra不大于12.5/μm，且不得有径向刻痕，但对于环向或螺旋形的刻痕不得超过0.5mm，宽度不超过1mm，刻痕至密封面边缘的距离应不小于4mm。
焊接的要求铸铁锅炉中钢制受压元件的焊接应按照JB1613等有关标准的要求进行。
受压铸件的焊补除裂纹、缩松、分散性夹砂(渣)应力集中区域及辐射受热面外，在保证焊补区强度不低于母材的条件下，允许进行不得多于1次焊补，且任意两焊补边缘的距离不小于100mm。
焊补工作应由参照 <锅炉及压力容器焊工考试规则> 考试合格的焊工担任。
焊补部位的缺陷应采用合适的加工方法：以将缺陷完全去除，并用适合的无损检验方法检验。
焊补后，热影响区不得有裂纹等缺陷，待加工面焊补后，其硬度应能保证加工的精度。
经焊补的受压铸件应进行时效处理。
　　在铸铁锅炉制造和使用方面要注意制造要求，按照制造要求，建立及时有效地铸造体系。

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