发布于:2011-11-22 10:26:22
来自:电气工程/供配电技术
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配电结构:进线柜 - 300Kvar电容柜 - 1#出线柜 - 2#出线柜
由于 300Kvar 补偿电容量不足,所以想再加一台 200Kvar 电容柜作为辅助补偿。
问题1:使用并联将 200Kvar 电容柜安装在 2#出线柜 后面,形成结构为 :
进线柜 - 300Kvar电容柜 - 1#出线柜 - 2#出线柜 - 200Kvar 是否妥当,因为无法将原有的柜子打散。
问题2:辅助补偿方案的选择,
A方案:
2台电容柜均为 10个回路,将 200Kvar 的电容接触器的供电电源 通过 300Kvar 的电容接触器的辅点,进行动作控制,使得300Kvar 电容接触器 动作的时候, 200Kvar 同时也动作,也就相当于1个回路的容量为 是 30+20 Kvar。
此方案的优点是,改造简单、便捷、出错率低。缺点是单组投入电容过大,容易造成过补。
B方案:(考虑到A方案的单个回路总容量过大,可能出现低负荷时单组电容投入过大,造成过补,特想到B方案。)
将 200Kvar 自动补偿装置的电源,串接 300Kvar 接触器的辅点(十个回路),形成300Kvar电容接触器全部投入时,200Kvar电容柜的自动控制器才会通电进行补偿,以达到单组最小补偿容量为 30 Kvar。
此方案的优点是,单组电容投入相对来说要小些。缺点是 300Kvar 一旦出现任何一组接触器损坏,就会造成 200Kvar 电容柜无法投入。
C方案:
将并联进去的 200Kvar 电容柜,单独进行无功功率的取样,然后将投切时间比 300Kvar 电容柜的投切时间多加 5 秒,如300Kvar是20秒,200Kvar则为25秒,形成独立补偿,或 300Kvar 的时间 大于 200Kvar 。
此方案的优点是,2台电容柜互不影响,互为补偿。缺点是 会造成补偿时间上的混乱,施工需要停电,施工时间长。
以上方案中的 B C 方案,都存在一个无功功率因数的取样问题,也有2种。
1.将原有取样电流串联到新加入的自动控制器中,如:
取样电流互感器S1 → 机械功率因数表S1 → 机械功率因数表S2 → 300Kvar自动控制仪 S1 → 300Kvar自动控制仪 S2 → 200Kvar自动控制仪 S1 → 200Kvar自动控制仪 S1 → 取样电流互感器S2
2.使用第二只取样电流互感器,原有的 300Kvar 取样电流互感器,使用的是 A相电压 A相电流,200Kvar 采用 C相电压 C相电流 方式。
以上方案,想请大家帮忙看下,那种更好,是否有错误或我的理解上的问题,或者大家有更好的方案提供!
再次感谢大家!
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第一个方案我们用过
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