电袋复合除尘其在燃煤电厂的应用

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网址www.meifenji.net电袋复合除尘器 燃煤电厂的应用
除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器;
系统介绍了电袋复合除尘器的技术与工艺特点,以及在燃煤电厂除尘器改造中的应用. 提出了电袋复合除尘器在推广应用中存在的问题:静电和布袋除尘单元的结合形式,供电条件和电极配置结构参数的优化,布袋单元的优化设计,粉尘荷电对布袋除尘的影响等. 随着环保排放标准的提高,加之燃煤电厂煤种多变,脱硫改造等方面的原因,大约60%(的电除尘器将面临改造,电袋复合除尘器将有广阔的应用前景.
我国电力结构以燃煤发电为主,大量燃煤烟尘的排放造成了严重的环境污染,特别是其中的可吸入粉尘,能长期漂浮在大气中,对人类健康造成了长期的持续的危害. 国内燃煤电厂中,锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主,占总容量的95%以上. 同时,一些老电厂目前还在使用水膜除尘器和多管旋风除尘器. 水膜除尘器和旋风除尘器从机理上很难达到较高的除尘效率. 而静电除尘器又受到设计水平,锅炉运行状况,燃煤煤种,粉尘的物理,化学性能等因素的影响. 由于我国煤源紧张供不应求,导致燃煤电厂的煤种多变,加之运行维护,脱硫改造等方面原因,现役静电除尘器大多很难达到设计效率, 随着新的 <火电厂污染物排放标准> GB13233-2003的出台实施,很多静电除尘设备中已不能达到新的排放标准的要求.提高静电除尘器除尘效率的传统方法是增加电场的收尘面积或增加串联电场数,但是这些措施会受到场地的限制而使一些老电厂无法改造. 而且增加电场面积或增加电场数使运行成本大幅增加,并且对于直径在10um以下的尘粒的收尘效率仍然不高.布袋除尘器以其较高的除尘效率在燃煤电厂中得到了一定的应用,但由于压降大,清灰复杂,设备庞大,寿命短,运行费用高等原因,其推广也受到一定的限制.为了适应排放标准的要求!国内一些科研机构和厂商推出了电袋复合除尘器, 它综合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,提高了除尘效率,既能满足新的排放标准,又提高了运行可靠性,降低了电厂的除尘成本,因此,在现役电厂的除尘器改造和新建电厂中得到了应用.
1电袋复合除尘技术与工艺:
静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器
电袋复合除尘器是一种综合了静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型除尘技术, 它采用两级串联除尘,第一级采用常规静电除尘器的第一电场,第二级采用布袋除尘单元,中间用档板分隔, 电袋复合除尘器的结构示意图如图1 所示:

图1电袋复合除尘器结构示意图
静电除尘效率和极板面积成指数关系, 除尘器极板面积的增减对除尘效率影响的变化幅度不大,常规静电除尘器的第一电场的除尘效率能达到80%-90%,为了达到允许的粉尘排放浓度,需要增加3 或4 个电场以清除剩下的10%-20%的粉尘, 复合除尘器只保留静电除尘器的第一电场,剩下的粉尘通过布袋除尘单元过滤掉, 对于处在第二级的布袋除尘单元而言,除尘负荷已大为降低, 一方面可以选择更高的过滤速度,以减小布袋除尘器的整体规模:另一方面除尘压降大大减小,清灰间隔时间延长,从而降低了运行费用,延长了布袋的寿命,此外!还发挥了布袋除尘器对细微尘粒脱除效率高的优点,大大提高了粒径在10um以下的尘粒的捕集效率.
电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
2电袋复合除尘器在燃煤电厂中的应用
某热电厂一期工程总装机容量为100MW共装有4 台220t/h高温高压燃煤液态排渣炉,每台锅炉装设1台电除尘器三电场及2台引风机,全部建成投产, 随着环保标准日益提高,其除尘系统远远达不到天津市现行的 <锅炉大气污染物排放标准> DB12/151--2003的要求,大气污染严重,为了达到排放要求,热电厂对其1-2号2*220T/H炉配备的2台静电除尘器实施改造, 改造中,为减少占地面积!经业主研究论证后,决定采用电袋复合除尘器.
脉冲布袋除尘器，锅炉除尘器，低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
3改造内容:
1,保留原来的基础-钢柱-钢梁-烟道-输灰系统-进口烟箱:
2.保留电除尘器第一电场,将第二,三电场改为布袋除尘器:
3.在原静电除尘器第一电场和第二电场之间加装烟气导流和整流装置, 在其壳体内的第二,三电场空间布置布袋及脉冲清灰系统, 在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室, 在净气室尾部设出口烟箱.
4. 袋式除尘采用定阻力清灰程序自动控制.
5.除尘器设置喷水降温装置,烟气在正常条件时,喷枪内通入微量的压缩空气!使喷孔内保持微正压,以防止烟尘堵塞喷孔,同时,在进水管路上设置过滤器,以防管路中的铁锈等杂质堵塞管路.
6. 除尘器设有旁路烟道,当遇到突发锅炉故障,特别是产生高温烟气时,可保护滤袋不受影响(旁路为电动双挡板阀门,并采用密封风机系统进行补气密封)
7 .除尘器作了适当的加强!通过强度计算,保证壳体有足够的强度和刚度.
8.壳体设计在内部采用斜边角!防止出现死角或灰尘积聚区.
9除尘器的壳体及灰斗利用了原有静电除尘器的壳体和灰斗,脉冲喷吹袋式除尘器的喷吹气源采用低压压缩空气!脉冲阀为进口产品
10利用原有静电除尘器3个灰斗,每个灰斗增加1个密封性能良好的捅灰孔,并设置1 组气化板,每组2块.
除尘设备，烧结板除尘器,塑烧板除尘器，滤筒式除尘器
4主要性能指标
处理烟气量:450000 m3/h
电除尘器入口烟尘浓度
电除尘器效率
电除尘器烟速
电除尘器极尘总面积
电除尘器比极尘面积
袋式除尘入口烟尘浓度
袋式除尘效率
电袋除尘器出口排放浓度及保证值
电袋除尘器本体阻力
电袋除尘器本体漏风率
袋式除尘器总过滤面积
袋式除尘的气布比
项目实施后锅炉烟气脱硫后排放的烟尘浓度达到锅炉大气排放标准,减轻了热电对当地大气环境的污染.
木工车间设备除尘，气箱脉冲除尘器，立窑除尘.
5电袋复合除尘器在燃煤电厂推广应用中需解决的问题
电袋复合除尘器是解决燃煤电厂粉尘排放的有效措施. 从国内燃煤电厂的应用来看,目前主要集中在除尘器的改造上,电袋复合除尘器在燃煤电厂推广应用中主要克服以下问题:
1静电除尘单元和布袋除尘单元的结合形式大型静电除尘器通常采用卧式!但在布袋除尘单元!烟气要求从下向上流动" 气流的均匀性不仅影响静电除尘单元的除尘效率!而且由于局部流速过高而将对布袋除尘单元造成冲刷磨损!从而影响布袋除尘单元中布袋的寿命" 因此!需要研究烟气流场的分布特点!采取适当的布风措施!使烟气在静电除尘单元和布袋除尘单元中都能均匀分布!同时还能尽量减少压力损失.
2. 供电条件和电极配置结构及结构参数的优化" 选择合适的供电条件和电极配置结构及参数!使其有利于降低设备费用)合理分配静电除尘单元和布袋除尘单元的负荷!以便于系统的整体优化.
3布袋单元的优化设计,根据进入布袋除尘单元烟气的粉尘浓度#粒度选择气布比!确定喷吹压力,清灰周期,脉冲宽度, 合理的参数选择有利于确保除尘效率,降低运行费用.
4粉尘荷电对布袋除尘的影响, 从静电场来的粉尘往往带有一定的电荷!荷电后的尘粒对过滤压降和穿透率的影响应值得研究.
5复合除尘器的控制与运行模式" 烟尘的化学#物理性质对除尘效率有很大的影响. 静电除尘单元!对烟气的性质很敏感!往往需要调质处理. 布袋除尘单元滤袋要求烟温不能过高!另外湿度过高也容易引起堵袋.
选粉机，增湿塔，电解铝除尘器，布袋除尘器阻火装置，除尘器阻火装置，
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