机组事故及异常运行处理导则

机组事故及异常运行处理导则

一、机组甩负荷
1、 根据负荷下降程度，减少进煤量，必要时从上至下切除制粉系统。燃烧不稳定时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
2、 当负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。若汽压超过安全门动作定值而安全门未动时，应手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应紧急停炉。
3、 注意监视锅炉水位变化，防止水位波动造成缺水或满水。抽汽压力不能满足小汽机，除氧器需要时，应检查确认其备用汽源切换正常。必要时开启电泵供水。
4、 注意调节轴封汽压力，凝汽器水位，除氧器水位，加热器水位。检查机组各支持轴承，推力轴承金属温度，回油温度，轴向位移，胀差、汽压、汽温，振动等是否正常，倾听汽轮机内有否异声。
5、 检查厂用电系统是否正常，如不正常立即倒为备用电源，采用切工作开关，备用开关自投方倒换，若自投不成，可抢送，但工作开关必须在分位。
6、 过、再热汽温低时，锅炉及时解列减温器，打开过再疏水；汽机打开过，再主汽门前疏水。根据现象和各表计的指示，分析查明原因，做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。

二、高压厂用电中断
1、 如果备用电源自投成功，母线电压正常，及时检查有无掉闸设备，恢复因低电压掉闸的设备。
2、 若备用电源自投不成功，机组未掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，维持炉膛负压，降负荷运行。若因失电造成锅炉灭火或全部给水泵掉闸，应紧急停炉。按照停炉不停机处理。
3、 如果失去全部电源，不破坏真空紧急停运机组，启动柴油发电机，送上保安电源，保证事故油泵、盘车等设备运行电源。启动汽机直流润滑油泵，小机事故油泵，空侧直流密封油泵运行，注意各瓦温的温升变化情况，同时调小油氢差压且注意密封油箱油位上升情况，否则手动排油。检查空预器运行情况，维持其转动状态(若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车)。
4、 如果备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动，强送备用开关(切掉厂用同期装置非同期闭锁手把并确认工作开关断开)；强送后保护动作又掉闸，可认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行，若为母线故障，应立即消除故障，恢复运行或转检修，母线无问题逐一恢复负荷。

三、低压厂用电中断
1、 备用电源自投成功，母线电压正常，应及时检查有无掉闸设备。恢复因低压掉闸的设备，并查明故障原因。
2、 如低压厂用电源部分中断，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。
3、 如果因低压设备掉闸而引起高压设备掉闸，造成机组停运或锅炉灭火，紧急停运机组。
4、 低压厂用电源全部中断，紧急停止机组运行。
5、 空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按锅炉单侧运行处理。若空预器主辅电机均不能运行时，应手动盘车。
6、 备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动抢送备用开关；抢送后保护动作又跳闸，可认为是母线故障或负荷故障保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行；若为母线故障，应立即消除故障，处理不了转检修，母线恢复运行后，逐一恢复负荷。

四、机组紧急停运
1、 将厂用电源倒为备用电源。在系统及设备允许的情况下，全减负荷到零，由汽机打闸停机。
2、 汽轮机进行打闸操作，注意转速应下降，防止超速；发电机应解列，锅炉灭火，否则手动MFT，解列发电机。
3、 如果机组打闸后，主汽门未全部关闭时，紧急停全部抗燃油泵，就地进行一次打闸操作。
4、 应检查联关阀门正常，否则应手动关闭。
5、 启动交流润滑油泵；开启真空破坏门，停止射水泵；转速降至1200～1000rpm时，启动顶轴油泵，并适当降低润滑油温。
6、 轴封倒为主汽供给，真空到零后停止轴封供汽，禁止向凝汽器排放热汽、热水。
7、 锅炉灭火后进行吹扫，启动电动给水泵向锅炉上水。
8、 对于发电机故障引起的机组跳闸，应检查保护动作原因，确定是否可以启动；锅炉进行点火，保证汽机所有辅机运行正常，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝器汽、除氧器正常水位，作好机组迅速恢复的准备。
9、 对于汽机保护引起的跳闸，应对跳闸原因进行确认，决定机组是否再启动。

五、 锅炉掉闸机组不停运
1、 锅炉发生MFT后，立即用同步器在维持负荷下降速率的前提下，将负荷降至15MW以下，尽力保持较高的蒸汽参数。
2、 机组的厂用电源切换至备用电源，立即启动电动给水泵。
3、 锅炉解除全部减温水，汽机切除高、低压加热器，关闭轴封至除氧器进汽门，除氧器切换外来汽，轴封汽源倒为主蒸汽。
4、 试验汽轮机各油泵及盘车电机。
5、 锅炉查明MFT原因后，尽快点火，通过增加燃料，打开排汽等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温速率。
6、 视主、再热蒸汽温度下降情况，打开主汽门前疏水。若因锅炉满水造成MFT，而使汽温急剧下降时，则立即停机。
7、 必须密切监视汽轮机的振动，轴位移，胀差及缸温变化情况，如超极限则立即停机。

六、蒸汽热力参数异常
1、 汽轮机前主、再热蒸汽温度升高，温度＞542℃时，应调整恢复；当温度升至547℃时，必须立即降温；当温度在547～557℃之间摆动时，连续运行时间不允许超过15分钟。
2、 机前主、再热蒸汽温度下降至527℃以下时，应调整恢复；汽温降至520℃以下时，应按规程中对应关系减负荷，并适当降低汽压，保证蒸汽过热度不低于120℃。
3、 主、再热蒸汽温度左右偏差增大，或主汽与再热汽温度偏差增大时，必须尽快恢复到允许温差范围内。
4、 蒸汽参数异常时，应加强监视机组的振动，轴向位移，推力瓦温度、胀差及汽缸温度并检查机组有无异常声音。

七、机组仪表及热控电源（气源）消失
1、 热控仪表电源（包括计算机电源）失去时，维持机组稳定运行，尽量不进行操作。严密监视主要运行参数。
2、 若短时间失电，发现运行参数越限，应手动到就地操作调整。
3、 联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。
4、 热控及仪表电源全部失去，应紧急停止机组运行。
5、 控制汽源中断或控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。若气压继续下降至所有气动执行机构因断气自锁时，运行人员禁止操作所有气动执行机构。维持机组稳定运行，尽量不进行操作。
6、 如控制气源短期无法恢复正常时，应请求停机。

八、火灾
1、 现场失火时，应根据情况进行灭火。如火势较小时，可使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火；如火势较大，应迅速通知消防队，在消防人员未到之前，应设法控制火势的蔓延，搬开火场周围的易燃品。
2、 电气设备着火时，必须立即断开其各侧开关、刀闸；将其电源断开才可进行灭火，灭火时用四氯化碳或二氧化碳灭火剂。
3、 油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁设备安全时，应紧急停机，并立即进行灭火。当火势严重威胁到油箱安全时，开启油箱事故放油门放油。
4、 发电机着火立即破坏真空紧急停机，并迅速切断氢源和电源，使用二氧化碳或1211灭火装置进行灭火。
5、 由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处。不使氢气逸出。保证密封油及冷却系统正常，用二氧化碳灭火剂灭火。根据氢压确定带负荷大小。

九、 厂用电动机异常运行处理导则
1、 启动过程或运行中电动机开关自动断开，应检查保护动作情况，摇测电动机绝缘及通路，判明电动机有无故障，决定是否再启动。
2、 运行中电动机温度突然升高或急剧升高，检查电动机电流有无升高，三相电流是否平衡，找出温度升高原因，采取相应措施，使电动机恢复正常运行。
3、 低压电动机投热偶的开关掉后，检查所带动的机械有无犯卡，电动机有无两相运行，一切都正常后，恢复热偶再次启动，测三相电流应平衡，转速声音都正常。
4、 在下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用电动机，然后再停止运行电动机：
a、 发现电动机有不正常声音或绝缘有烧焦的气味；
b、 电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；
c、 定子电流超过正常运行的数值；
d、 出现强烈的振动；
e、 大型闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；
f、 轴承温度出现不允许的升高。
5、 重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切开电动机。

十、 生水系统异常
1、 根据系统情况，限制非生产用水；限制水塔补水；以至限制化学制水补水。
2、 通知水工暂停用循环水除灰。
3、 停止循环水塔排污。
4、 停止机炉一切疏、放水及排污。
5、 所有系统设备的冷却水可倒用循环水供给者，均倒用循环水供水。
6、 由值长协调各台机组射水池补水，工业水池的补水均不得溢流；用循环水补充各水池的补水，但需注意射水池水温，防止射水温度过高而影响真空。
7、 以上措施采取后，若各水池水位仍维持不住，请示领导，紧急停止部分机组运行。

汽轮机事故及异常运行处理导则

一、凝汽器真空下降
1、 根据真空下降速率快慢，及时查明原因并进行相应调整。
2、 真空降至80KPa时，备用射水泵联起，否则手动启动。
3、 当真空下降至68KPa时，低真空保护动作立即停机，若拒动时手动立即停机。
4、 真空降至76Kpa及以下，短时间无法使真空上升时，应请示领导手动停机。
5、 真空下降时应相应降低负荷，防止各监视段压力超过允许值。
6、 因循环水中断引起真空快速下降而造成保护停机后，应立即投入低压缸喷水及疏水扩容器减温水，严禁热汽、热水排入凝汽器，循环水系统恢复通水时，应先打开凝汽器水室顶部空气门放空气，再启动循环水泵。

二、汽轮机水冲击
1、 确认水冲击时，必须破坏真空按紧急停机处理。
2、 缸体进行充分疏水，如果疏水排入凝汽器，应保证凝汽器内有一定的真空。
3、 根据下述情况，综合分析判断水冲击的严重程度：
a、 水冲击时，机组轴位移及胀差的变化；振动的变化及推力瓦温的变化。
b、 惰走过程中，仔细倾听汽轮机内部是否有异音，动静之间是否有摩擦声音，且隋走时间是否正常。
c、 上下缸温差的变化及投入盘车时转子晃度和盘车电流的变化情况。
4、 对机组进行全面检查，允许重新启动时，应确认疏水以尽，待上下缸温差及转子晃度在规定范围内，方可冲车。
5、 重新启动全过程中，应认真监视各参数的变化，特别注意机组振动的变化。

三、机组振动
1、 当机组运行中突然发生强烈振动或汽轮机内部发生明显的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机，并在隋走过程中仔细倾听机组内部声音是否正常。
2、 当机组轴承振动值超过0.05mm，应设法消除；如果振动值突增0.05mm以上，应立即打闸停机。
3、 当机组的振动值增大时（突增小于0.05mm)，应根据需要减负荷直到振动减小至正常为止，并到就地检查轴承振动情况，倾听机内声音，当确认情况严重时，应立即停机。

四、轴向位移增大
1、 轴向位移增大时，应积极查明原因，加强检查汽轮机运行情况，倾听机组有无异样音；特别注意机组振动及推力瓦温的变化。
2、 轴向位移增大至＋0.6mm或－1.05mm时，应汇报值长，采取减负荷或适当调整抽汽运行方式，使轴向位移下降至正常。
3、 机组轴向位移增大并伴有异常的响声，剧烈振动，应立即破坏真空紧急停机。
4、 轴向位移增大至＋1.2mm或－1.65mm时，汽机保护动作停机，否则，应手动破坏真空紧急停机。

五、润滑油系统工作异常
1、油压下降，油位不变
a、 当主油泵出口油压降至1.765MPa时，启动调速油泵和交流润滑油泵。
b、 当润滑油压较正常值有所下降时，应查明原因；润滑油压降至0.0785MPa以下时，应手启润滑油泵；润滑油压降至0.039MPa时，直流润滑油泵自启动，汽机自动跳闸，否则破坏真空手动停机。
自动反冲洗装置出、入口压差超限影响润滑油压下降时，可略开旁路门维持润滑油压在正常值，同时通知检修清理自动反冲洗装置。a主油泵、注油器工作失常。
b压力油管漏油到油箱内或轴承箱内。
c润滑油泵或调速油泵出口逆止门不严。
d溢油阀工作异常。
e油滤网堵塞。
f冷油器切换不规范，或是设备有缺陷造成切换不到位。
g自动反冲洗装置出、入口压差大。
81412处理：
c、
8142油位下降，油压不变。
81421原因：
a、 油位计工作不正常；油箱内滤网堵塞严重造成网前油位升高网后油位下降。
b、 油箱事故放油门，放水门或是滤油门误开。
c、 冷油器铜管泄漏或油净化器工作失常跑油。
d、 密封油系统漏油，密封油箱油位调整失常使油漫入发电机。
81422处理：
a、 若属事故放油门、放水门或者滤油门误开应及时关严。
b、 停止故障冷油器运行；油净化器退出运行。
c、 迅速查明漏油处，联系检修设法消除。
d、 根据油箱油位情况进行补油。
8143油压、油位同时下降。
81431原因：
a、 压力油管路漏油至油箱处。
b、 冷油器铜管破裂。
81432处理：
a、 启动备用油泵维持压力。
b、 切除故障冷油器运行，通知检修处理。
c、 设法消除漏油如属于设备或法兰结合面损坏漏油应立即停机。并做好防火措施。
d、 油箱油位下降时，应设法补油(高位油箱高限时，将油全部补至主油箱，油箱油位可升高约80左右)，根据油箱油位下降速率决定紧急停机时间，同时继续向油箱补油，必须保证在转子惰走至静止时油箱油位不得低于－330mm。
8144各轴承油温普遍升高。
81441原因：
a、 冷油器出口油温升高。
b、 冷油器水侧进入空气。
c、 冷油器来水滤网堵。
d、 循环冷却水中断或冷却水温高。
e、 冷油器铜管结垢较严重。
f、 直流润滑油泵供油。
81442处理：
a、 油温高时应及时手动调整。
b、 如冷油器水侧有空气，应排除空气。
c、 滤水器滤网堵塞造成冷却水量减少，应及时清理滤网。
d、 当循环冷却水中断时，应及时投入工业水调整油温。
e、 夏季，当冷油器水温高时，采取掺入工业水的方法降低油温，否则，将换向手柄搬到中间位置，投入两台冷油器运行。
f、 当运行冷油器结垢严重时，应切换成备用冷油器运行。
8145个别轴承温度升高。
81451原因：
a、 是否有杂物堵塞轴承进油管路。
b、 轴封漏汽过大。
81452处理：
a、 检查油压、油流是否正常，回油温度是否急剧升高，若回油温度达75℃或使轴承冒烟断油应紧急停机。
b、 调整轴封系统。
8146备用油泵运行失常时的处理方法
a、 汽轮机在启动过程中如转速在2000r／min及以上，调速油泵故障且自动主汽门未关闭时，应迅速升至全速，否则，应立即停机。
b、 正常停机前发现备用润滑油泵均有故障，应立即修复一台油泵后停机。
c、 汽轮机在启动过程中如转速在2000r／min以下，或在停机过程中，若交流润滑油泵故障，应立即启动直流润滑油泵，顶轴油泵进行停机，同时注意各轴瓦温度的变化。




汽轮机跳闸
投入交流润滑油泵，启动油泵运行；停运氢冷升压泵。
8622迅速查明跳闸原因，并进行相应处理：
a对于锅炉MFT或发电机故障引起的汽机跳闸，应保证汽机所有辅机运行正常，汽
泵倒为新蒸汽供汽，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝汽器，除氧器正常水
位，做好机组迅速恢复的准备。
b对于汽机保护引起的跳闸，应对有关跳闸参数进行确认，并采取相应的处理措施。
c由于热工保护误动引起的跳闸，应联系热工消除，并做好机组恢复的准备。
8623对主、辅机设备进行全面检查，注意机组惰走情况，确认机组无异常，有关跳机故障消除后，进行重新恢复机组运行的操作具体按汽轮机热态启动一节进行。

机组严重超速
871主要象征：
8711一般情况下机组负荷突然到零。
8712转速上升至危急保安器动作值，并继续上升。
8713汽轮机出现不正常声音。
8714调速油压，一次脉动油压迅速上升。
8715机组振动增大。
872主要原因
8721超速保护拒动(包括电超速保护、机械超速保护、附加超速保护)。
8722发电机故障时发生电磁遮断阀及安全滑阀同时拒动的情况。
8723主汽门及调速汽门关闭不严。
8724主汽门及调速汽门因卡涩拒关。
8725抽汽逆止门卡涩或未联关，特别是一、三段抽汽逆止门。
8726调速系统因油脏而锈蚀卡涩，造成机组动态飞升转速过高。
873处理
8731按破坏真空紧急停机操作步骤停机。
8732迅速关闭电动主闸门；停止抗燃油泵运行。
8733要求锅炉尽快泄压。
8734抽汽逆止门未联关时，应立即手操关闭抽气逆止门及电动门。
8735启动初期夹层进汽投运时，应立即关闭夹层进汽电动门。
8736对机组进行全面检查，应查明超速原因，必须待故障消除后并确证设备正常，方可重新启动。定速后应进行危急保安器超速试验，合格后主可并列带荷。




第十一节 周波不正常
8111现象：
a、 机组转速表指示上升或下降。
b、 负荷表指示发生变化。
8112处理：
a、 当周波下降时，应注意一次脉动油压及调速油压下降的情况，必要时启动高压启动油泵。
b、 当周波变化时，应加强监视辅机的运行情况，如因周波下降引起出力不足，电动机过热等现象，视需要可启动备用辅机。
c、 当周波下降时，检查监视段压力及主汽流量不得超过高限值。
d、 当周波下降时，应加强检查发电机定子的冷却水压力、流量、温度及进出风温等运行情况。
e、 周波上升时，应注意汽轮机转速上升情况并及时处理。
8113周波变化运行限制值(寿命损耗时间)
a47.5Hz以下不允许
b47.5Hz～48.0Hz 4min
c48.0Hz～48.5Hz 32min
d 48.5Hz～50.5Hz 连续
e50.5Hz～51.0Hz 30min
f51.0Hz～51.5Hz 6min
g51.5Hz 不允许


第十五节 汽水管道故障
8151汽水管道故障处理过程中的隔绝原则。
a、 尽可能不使工作人员和设备遭受损害。
b、 尽可能不停用运行设备。
c、 先关闭来汽、来水阀门，后关闭送汽、送水阀门。
d、 先关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝点，再扩大隔绝范围。待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围。
8152汽水管道故障处理方法：
蒸汽管道或法兰阀门破裂，机组无法维持运行：应破坏真空事故停机，同时还应：
a、 尽快隔绝故障点，放疏水泄压，并打开机房窗户放出蒸汽，切勿乱跑，防止被汽流吹伤。
b、 采取必要的防火及防止电气设备受潮的临时措施。
蒸汽管道水冲击：当机组在运行中，应开启有关疏水门，并查明原因，已发展到汽轮机水冲击应按“水冲击”一节规定处理，当机组处于停用状态时，将蒸汽管道隔绝、泄压，重新暖管。
抽汽管道水冲击：停用冲击的抽汽管道及设备，开启疏水门，并查明原因。如已发展到汽轮机水冲击，应按“水冲击”一节规定处理。
蒸汽管道振动大：检查蒸汽管道的疏水和支吊架情况；两侧蒸汽流量有否偏差。及时处理：如振动危及到蒸汽管道及设备时，应汇报值长适当减荷。必要时隔绝振动大的蒸汽管道。
给水管道破裂：迅速隔绝故障点。如故障点无法隔绝，且机组无法维持正常运行时，应进行破坏真空紧急停机。
凝结水管道破裂：设法制止或减少凝结水的泄漏，或隔绝故障点，维持机组运行。如故障点无法隔绝且影响机组正常运行时，应申请停机。
循环水管道破裂：循环水母管破裂，设法制止或减少循环水的泄漏，并注意泄漏是否发展及循环母管压力、真空、油温、风温的变化。凝汽器循环水门后管道破裂，适当减荷，将破裂侧凝汽器隔绝，保持凝汽器半面运行


电气事故及异常运行处理导则
一、 发电机振荡或失步
1、 调节增加发电机的励磁电流，增加无功负荷。
2、 降低发电机有功出力。
3、 采取上述措施1分钟后仍不能恢复正常，请示值长，解列发电机。

二、继电保护装置故障，信号不能复归
1、 汇报值长，退出相应的保护，通知检修保护人员处理。
2、 若主保护需要退出，应汇报总工。

三、励磁调节器摆动
1、 投入50Hz手动励磁柜，增加励磁电流；
2、 降低自动励磁调节器输出

四、发电机非同期并列：
1、 立即解列发电机；
2、 汇报值长，总工，经检修人员测试，检查发电机系统无问题，并查明非同期并列原因；
3、 经总工批准后，并列发电机。

五、发电机定子过电流
1、根据发电机定子电流确定允许过负荷时间，其数据见下表：
过负荷允许时间S(秒) 10 20 60 120
定子电流（#1，2机）A 24904 17432.8 14716 131312
定子电流（#3，4机）A 22418 15692.6 13247 11820.4
2、超过上述允许时间，立即解列发电机。

六、主开关非全相：
1、 开机非全相，立即手动切主开关，若切不断，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。
2、 停机非全相，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。
3、 开关非全相期间励磁回路不允许开路

七、6Kv开关运行中缺油
1、 停运缺油开关母线电源。
2、 停缺油开关，并拉出小车。
3、 恢复母线电源正常。

八、定子线圈及引线冷却水系统故障
1、 汇报值长降低负荷运行，使发电机各部分温度不超允许值；
2、 迅速设法恢复供水压力，流量；
3、 若冷却水中断30秒保护未动作或不能恢复，应立即解列发电

九、 发电机失磁
1、 若保护动作掉闸，恢复各开关手把位置；
2、 若保护未投或投入未动作，应立即解列灭磁；
3、 检查并消除故障后，根据值长命令并列发电机。

十、发电机定子接地
1、 经查证确认发电机系统接地，应汇报调度，做好停机准备；
2、 对封闭母线及发电机电压互感器，电流互感器进行外观检查有无接地，漏水现象，检查时严格执行“安规”规定；
3、 若外部未发现故障点，应视为发电机线圈接地，汇报值长，申请调度尽快停机处理，接地时间不得超过30分钟。

十一、发电机励磁回路一点接地
1、 详细检查励磁回路，判明是内部还是外部故障；检查发电机端盖，盘车，等处是否有磁化现象。
2、 寻找接地点期间，请示总工由检修继保人员投转子两点接地保护；
3、 若确系转子一点稳定接地，应尽快申请安排停机检修。

十二、发电机启动时升不起电压
1、 检查变送器电压是否正常；
2、 检查电压互感器是否正常，一次插头是否接触良好；
3、 检查转子回路是否开路，电流表计回路是否正常；
4、 检查转子回路是否短路，电压表计回路是否正常；
5、 检查碳刷接触是否良好，副励磁机输出，主励磁机电压及励磁调节器是否正常；

十三、发电机变电动机运行
1、 若逆功率保护动作，立即恢复各开关位置，查明原因并消除；
2、 若逆功率保护未投或投入一分钟未动作，申请值长解列发电机；
3、 解列后，消除故障，根据值长命令并列发电机。

十四、发电机PT断线
1、 甲PT断线，退可能误动的保护(见规程)，维持机组负荷，检查甲PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险，将熔断者更换，如有异常将PT拉出，查明原因并消除，正常后投入退出的保护；
2、 乙PT断线，将该调节器退出，把手动50周励磁投入，调整无功正常，检查乙PT是否正常，若无异常为一次保险熔断，应予更换，若有异常，将PT拉出，查明原因并消 除；
3、 丙PT断线，退可能误动的保护，将调节器退出运行，把手动50周励磁投入；调整无功正常，检查丙PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险将熔断者更换，如有异常，应拉出丙PT，查明原因并消除；正常后恢复调节器自动运行，加所退保护。

十五、发电机电流互感器断线
1、 检查保护A柜哪层CT断线灯亮；
2、 退相应开路CT所带保护；
3、 汇报值长并对开路CT进行外观检查，通知检修处理；
4、 设备正常后，投入所退保护。

十六、励磁系统异常运行及事故处理
1、 整流屏快速熔断器熔断，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。
2、 整流屏风机故障，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。
3、 调节器风机故障，检查风机故障原因，若保险熔断，应更换、恢复运行；通风风机故障，通知检修处理；整流元件冷却风机故障，短时不能恢复，停故障调节器，通知检修处 理。
4、 调节器快速熔断器熔断，检查确认，停该台调节器；汇报值长，通知检修处理。
5、 强励动作，系统故障强励动作，在( )秒内运行人员不得干涉强励动作；经( )秒调节器返回，调节器无功正常；若( )秒内调节器不返回，倒为50Hz手动。
6、 调节器误强励，对故障调节器进检查，复归故障检测元件SA1按钮，故障灯亮则汇报值长退出该调节器，通知检修处理。

十七、变压器油温升高超过允许值
1、 检查冷却装置有无异常；
2、 检查油温、油位及环境温度，核实所发信号是否正确；
3、 与同等条件，同样负荷的温度记录进行比较，如果温差超过10℃且不断上升，应判为变压器故障，可倒备用变或降低负荷，油温不超过最高限度，否则应汇报值长，尽快停用；若冷却装置故障，应尽快修复冷却装置，否则应倒备用。

十八、变压器轻瓦斯动作
1、 汇报值长，请示总工批准，将重瓦斯压板改接信号位，收集气体，判断故障性质，同时通知化学采集气样，油样进行分析；
2、 若气体是无色、无味、不可燃的，则放气检查；如果变压器无异状，声音、温度均正常，变压器可继续运行，若放气后仍时有轻瓦斯信号发生，可将重瓦斯改接信号运行，否则重瓦斯应立即恢复到跳闸位；
3、 若为可燃气体，说明变压器内部故障，汇报值长，联系退出运行，有备用变的投备用变；
4、 确认内部故障后，请示总工，停用变压器。

十九、变压器过负荷
1、 调整运行方式，减小变压器负荷；
2、 检查变压器温度及外观无异常，冷却装置应全投入；
3、 过负荷时间按规程规定执行。

二十、变压器保护动作跳闸
1、 首先投备用变压器，然后根据保护动作情况，判断跳闸原因，并记录恢复信号；
2、 过流保护动作，从动作现象看，如果是外部故障越级跳闸没有明显现象，可不经检查试投一次；
3、 差动保护动作，跳变压器各侧开关后，按规程规定对变压器进行详细检查，通知检修处理；
4、 重瓦斯保护动作，对变压器进行外部检查 ，有无明显故障，并汇报值长，通知检修处理。

二十一、厂用6KV系统一点接地
1、 去故障段接地保护信号装置所在处，切换“系统”指示灯亮的零序功率方向继电器，检查哪个“负荷”指示灯亮即为接地设备，倒备用设备运行，停接地设备，停电测绝缘，进行检查；
2、 切换高压厂用变，若为高压厂用变低压侧接地，则汇报值长，请示停机处理；
3、 上述方法查找不到时，认为母线接地，汇报值长，请示停机处理；
4、 接地时间不得超过两小时；在寻找及处理接地时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并避免触及接地设备；发生一点接地后，不准拉合PT；绝缘监察手把只准投入一个。

二十二、380V工作一点接地
1、 到相应380V配电装置，查看哪路负荷接地、汇报值长，停运该设备；
2、 若设备无接地，即为母线及低压工作变接地；倒换备用变，若接地消失，即为低压变接地，停电通知检修处理；若为母线接地，详细检查母线，查明接地点，汇报值长，停电处理。
3、 接地时间不得超过两小时；查找接地应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；绝缘监察手把只准投入一个。

二十三、直流系统发生接地
1、 测量相应段＋、－对地绝缘电压值，了解故障性质及程度；
2、 用接地自动检测仪找接地负荷；若为热控用电源，通知热工检修人员处理；
3、 对硅整流器进行工作与备用的相互切换；检查绝缘电压监察，闪光装置；将Ⅰ、Ⅱ段并列，短时解列蓄电池组，(注：Ⅰ，Ⅱ组蓄电池绝缘不好时不能并列）；
4、 查清接地负荷后，汇报值长，通知检修人员处理；正常后复归信号继电器。

二十四、6KV，380V馈线开关跳闸
1、 检查设备有无明显故障及保护动作情况，若为主保护动作，须直阻合格；若为后备保护或50KW以下电动机，经摇测绝缘通路无问题，汇报值长同意后试送一次。
2、 检查有明显故障，停电通知检修处理。

二十五、除灰变开关跳闸
1、 检查跳闸原因，立即手动抢送备用电源，抢送后保护动作又跳闸，可以认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸；汇报值长，详细检查除灰段及负荷设备，查明原因并处理，除灰变无异常时经值长同意可以投运；
2、 如果除灰变及引出线故障，应将其停运，详细检查处理。

二十六、除尘变开关跳闸
1、 若为瓦斯、速断保护动作，汇报值长，停运故障变，对配电装置进行详细检查，无问题，合联络开关，由一台变带两段运行。
2、 若为过流保护动作，应详细检查除尘，除尘段系统，消除故障，汇报值长，根据设备情况试设一次

二十七、蓄电池出口保险熔断
1、 拉开故障蓄电池出口刀闸；合母联刀闸；更换保险；
2、 合蓄电池出口刀闸；拉开母联刀闸；恢复正常运行。

二十八、直流母线电压过高或过低
1、 若在正常运行，则应调整硅整流器输出电流大小，以维持母线电压正常；
2、 若是由于硅整流器运行异常引起，则应退出故障硅整流器，投入强充硅整流器；
3、 复归掉牌继电器。

二十九、硅整流器故障
1、 如果是“电压高”或“电压低”指示灯亮，测交流电压是否正常，如正常通知检修处理；
2、 如果是交流保险熔断，应退出更换保险，再恢复；退出故障硅整流器时，应投上强充硅整流器，通知检修。


锅炉事故及异常运行处理导则
一、锅炉水位高
1、汽包水位高时应及时减少给水量，高二值时开事故放水。
2、出现两块或两块以上水位表指示大于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
1、 锅炉停止上水，打开省煤器再循环门。
2、 注意监视过热器各段汽温，开过热器疏水门。
3、 加强锅炉放水，放水到汽包正常水位。
4、 汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
二、锅炉水位低
1、 汽包水位低时应及时增加给水量，尽快恢复至正常水位。
2、 出现两块或两块以上水位表指示小于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
3、 立即停止一切锅炉放水、排污工作。
4、 增加锅炉上水量，汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
5、 由于其它原因造成锅炉长时间严重缺水。停炉后应停止向锅炉进水，请示总工，确认无问题后，可重新向锅炉上水。汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
三、锅炉爆管
（一）爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
1、 确认大致爆管部位，汇报值长，请示总工，尽快停炉。
2、 控制炉膛负压，降压降负荷运行。
3、 投油助燃稳定燃烧。
4、 加强泄漏点监视。
5、 接到停机命令后，尽快降温降压停机灭火。
6、 上水至汽包最高水位。
7、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。
（二）爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
1、 手动按下MFT停炉按扭，紧急停止锅炉运行。
2、 停止一切锅炉排污放水工作。
3、 注意监视过再热器各段壁温，防止超温。
4、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。
四、锅炉灭火
1、 MFT保护动作，否则立即手动MFT。
2、 停未联掉的制粉系统和油伐，切断一切燃料供给。
3、 解列过再热减温器，复位掉闸设备按扭。
4、 炉膛通风吹扫10分钟。
5、 复位MFT、OFT。
6、 锅炉点火，油枪投入后应观察油枪着火情况。
7、 启动一次风机。
8、 有一油层稳定运行后，启动制粉系统，制粉系统启动前必须进行10分钟通风吹扫。启磨时应注意控制炉膛负压、汽包水位。
9、 首台制粉系统启动后，应观察煤粉着火情况，煤粉着火稳定后投下一台磨煤机。
10、 恢复过程中，应注意升温速度，防止过再热器温各段超温。
五、掉单侧吸、送风机事故处理
1、 联掉同侧送、吸风机、一次风机。
2、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
3、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
4、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
5、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
6、 隔离故障侧空预器，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
7、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
8、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行。
9、 启动风机时应注意控制炉膛负压。
六、单台空预器故障跳闸事故处理
1、 联掉同侧吸、送风机，一次风机。
2、 辅助电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上应手动盘车。
3、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
4、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
5、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
6、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
7、 关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
8、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
9、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧空预器及风机运行。
10、 启动风机时应注意控制炉膛负压。
七、一次风机故障跳闸
1、 一台一次风机跳闸，应立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
2、 关该侧预热器一次风出口门及入口联络门。增加运行风机负荷，维持一次风压在6000Pa，各磨煤机风量在正常范围。
3、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
4、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机。
5、 启动风机时应注意控制炉膛负压。
6、 如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行，则MFT动作， 按停炉灭火处理。
八、磨煤机故障跳闸
1、 若该制粉跳闸后， 有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该磨运行或投入备用磨煤机运行。
2、 该制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、 该磨煤机跳闸后，给煤机应联掉，否则应立即手动停止给煤机运行。
4、 关闭该磨热风隔绝门、调整门、磨煤机出口门。
5、 开冷风5%，注意监视磨煤机出口温度不超出90C。
6、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。
7、 再次启动时，必须进行10分钟磨煤机吹扫。
8、 启动时应注意控制炉膛负压和汽包水位。
九、给煤机故障跳闸
1、 若该给煤机跳闸后，有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行制粉系统出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该给煤机运行或投入备用制粉系统运行。
2、 该给煤机跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、 尽快查明原因，消除故障，恢复运行。
4、 若给煤机短期内不能快复运行时，应停止磨煤机运行，关闭给煤机密封风门。
十、密封风机故障跳闸
1、 一台密封风机跳闸时，备用风机应自启，否则应立即合备用风机。
2、 期间密封风压与一次风压差小于1000Pa且延时30S后，应停止全部磨煤机运行。
3、 失去全部密封风机时，应停止全部磨煤机运行。
十一、低负荷低过超温异常处理
1、 检查炉底水封、关闭各层看火孔，减少炉膛漏风。
2、 改变制粉系统运行方式，将上层制粉系统切换至下层制粉系统运行。
3、 适当减少锅炉总送风量，但应保证锅炉风量需求，正常运行中在150—180MW负荷段氧量控制在6%，超温时调整风量应保证平均氧量不低于3.5%。
4、 向调度申请升负荷至200MW或以上。
十二、锅炉超压事故处理
1、 正常运行中注意检查机跳炉保护正常投入。
2、 机掉闸后炉MFT动做，否则应立即手动MFT。
3、 运行中过再热器出口压力上升较快时应及时减少燃料量，当超额定时应及时打开对空排汽降压。
4、 压力升至安全门动作值时，安全门应正常动作，否则应手开安全门放汽。
5、 压力高安全门全部拒动或部分安全门拒动压力继续升高时，立即手动MFT停炉。
十三、负荷骤减
1、 根据负荷下降程度，减少燃料量，必要时由上至下切除制粉系统，注意汽压的变化。
2、 燃烧不稳定时，及时投油助燃，稳定燃烧。
3、 当调门关回负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。当负荷甩到零，机跳闸，炉MFT动作，按锅炉灭火处理。
4、 若汽压超过安全门动作定值而安全门拘动时，应盘上手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应灭火停炉。
5、 注意监视水位变化，防止水位波动造成锅炉缺水或满水。
6、 注意监视汽温变化及时调整。
7、 恢复过程中注意控制升温速度，防止超温。
十四、6KV厂用电源中断
1、 6KV厂用电一段掉若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、 若备用电源自投不成功，锅炉单侧掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧。
3、 降负荷至50%以下，复位跳闸转机按钮。
4、 若电动给水泵失电掉闸，汽动给水泵运行，锅炉未灭火，按炉单侧运行处理。
5、 全部给水泵掉闸，应灭火停炉。
6、 若全部6KV厂用电失去锅炉灭火后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
7、 高压厂用电源恢复后，锅炉可重新恢复运行，并检查所带低压设备电源投入情况。
十五、380V厂用电源中断
1、 若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、 如低压厂用电源中断一半，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。
3、 空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按掉单侧空预器处理。
4、 低压厂用电源全部中断，停炉后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
5、 低压厂用电源恢复后，锅炉重新点火恢复运行。
十六、锅炉热控及仪表电源中断
1、若部分热控仪表电源失去，锅炉主要运行参数还有监视手段 时应：
①维持机组稳定运行，减少不必要操作。
②严密监视主要运行参数，若发现运行参数越限，又无调 节手段，威胁机组安全运行时，应紧急停炉。
③将自动操作切到手动或就地操作。
④通知值长，联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。
2、热控及仪表电源全部失去，应灭火停炉。
十七、空压机故障控制汽源中断
1、 控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。
2、 若气压继续下降低于0.4MPa时，应尽量不要操作气动执行机构，必须操作时应注意输出与反馈一致。
3、 控制气源短期无法恢复正常时，应请求总工停炉。




一、锅炉满水
1、 两块或两块以上水位表指示大于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
2、 锅炉停止上水，打开省煤器再循环门。
3、 全开过，再热器疏水门。
4、 加强锅炉放水，放水到汽包正常。
5、 汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。

二、锅炉缺水
1、 两块或两块以上水位表指示小于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。
2、 立即停止一切锅炉放水、排污工作。
3、 加强锅炉上水，汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。
4、 由于其它原因造成锅炉长时间严重缺水。停炉后应停止向锅炉进水，请示总工，确认无部题后，可重新向锅炉上水。
5、 汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。

三、锅炉爆管
（一）、爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
1、 确认大致爆管部位，回报值长，请示总工，尽快停炉。
2、 控制炉膛负压，降压降负荷运行。
3、 投油助燃稳定燃烧。
4、 加强泄漏点监视。
5、 接到停机命令后，尽快降温降压停机灭火。
6、 上水至汽包最高水位。
7、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。
（二）爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
1、 手动按下MFT停炉按扭，紧急停止锅炉运行。
2、 停止一切锅炉排污放水工作。
3、 注意监视过再热器各段壁温，防止超温。
4、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却10—20分钟后保留一台吸风机运行。

四、锅炉灭火
1、 MFT保护动作，否则立即手动MFT。
2、 停未联掉的制粉系统和油伐，切断一切燃料供给。
3、 解列过再热减温器，复位掉闸设备按扭。
4、 炉膛通风吹扫10分钟。
5、 复位MFT、OFT。
6、 锅炉点火，油枪投入后应观察油枪着火情况。
7、 启动一次风机。
8、 有一油层稳定运行后，启动制粉系统，制粉系统启动前必须进行10分钟通风吹扫。启磨时应注意控制炉膛负压、汽包水位。
9、 恢复过程中，应注意升温速度，防止过再热器温各段超温。

五、掉单侧吸、送风机事故处理
1、 联掉同侧送、吸风机、一次风机。
2、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
3、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
4、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
5、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
6、 隔离故障侧空预器，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
7、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
8、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可恢复掉闸侧风机。
9、 启动风机时应注意控制炉膛负压。

六、单台空预器故障跳闸事故处理
1、 联掉同侧吸、送风机，一次风机。
2、 辅助电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上应手动盘车。
3、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。
4、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
5、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
6、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。
7、 关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。
8、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。
9、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可恢复掉闸侧空预器及风机。
10、 启动风机时应注意控制炉膛负压。

七、一次风机故障跳闸
1、 一次风机跳闸，应立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
2、 关该侧预热器一次风出口门及入口联络门。增加运行风机负荷，维持一次风压在6000Pa，各磨煤机风量在正常范围。
3、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。
4、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。
5、 启动风机时应注意控制炉膛负压。
6、 如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行，则MFT动作， 按停炉灭火处理。

八、磨煤机故障跳闸
1、 制粉跳闸后， 有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该磨运行或投入备用磨煤机运行。
2、 该制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、 该磨烧机跳闸后，给煤机应联掉，否则应立即手动停止给煤机运行。
4、 关闭该磨热风隔绝门、调整门、磨煤机出口门。
5、 开冷风5%，注意监视磨煤机出口温度不超出90℃。
6、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。
7、 再次启动时，必须进行10分钟磨煤机吹扫。
8、 启动时应注意控制炉膛负压和汽包水位。

九、给煤机故障跳闸
1、 制粉跳闸后，有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该磨运行或投入备用磨煤机运行。
2、 该制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。
3、 尽快查明原因，消除故障，恢复运行。
4、 若给煤机短期内不能快复运行时，应停止磨煤机运行，关闭给煤机密封风门。

十、密封风机故障跳闸
1、 密封风机跳闸时，备用风机应自启，否则应立即合备用风机。
2、 期间密封风压与一次风压差小于1000Pa且延时30S后，应停止全部磨煤机运行。
3、 失去全部密封风机时，应停止全部磨煤机运行。

十一、6KV厂用电源中断
1、 6KV厂用电一段掉若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、 若备用电源自投不成功，锅炉单侧掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧。
3、 降负荷至50%以下，复位跳闸转机按钮。
4、 若电动给水泵失电掉闸，汽动给水泵运行，锅炉未灭火，按炉单侧运行处理。
5、 全部给水泵掉闸，应灭火停炉。
6、 若全部6KV厂用电失去锅炉灭火后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
7、 高压厂用电源恢复后，锅炉可重新恢复运行，并检查所带低压设备电源投入情况。
十三、380V厂用电源中断
1、 若备用电源自投，所属转机电流瞬间闪动。应及时检查有无掉闸设备。
2、 如低压厂用电源中断一半，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。
3、 空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按掉单侧空预器处理。
4、 低压厂用电源全部中断，停炉后应注意检查空预器情况，若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车。
5、 低压厂用电源恢复后，锅炉重新点火恢复运行。
十四、锅炉热控及仪表电源中断
1、若部分热控仪表电源失去，锅炉主要运行参数还有监视手段 时应：
①维持机组稳定运行，减少不必要操作。
②严密监视主要运行参数，若发现运行参数越限，又无调 节手段，威胁机组安全运行时，应紧急停炉。
③将自动操作切到手动或就地操作。
④通知值长，联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。
2、热控及仪表电源全部失去，应按灭火停炉。
十五、空压机故障控制汽源中断
1、 控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。
2、 若气压继续下降低于0.4MPa时，应尽量不要操作气动执行机构，必须操作时应注意输出与反馈一致。
3、 控制气源短期无法恢复正常时，应请求总工停炉。