结构施工质量通病及解决办法

1、因施工原因造成问题

　　1、1部门、专业间配合类

　　1.1.1存在问题：女儿墙、沉厕管井侧墙、屋面天窗壁等，大多是在钢筋砼板上为砌筑的砖或砌块墙体，砌体和砼两种不同材料界面处易形成裂缝，造成漏水。

　　解决措施：所有建筑要求做泛水处，均采用现浇砼泛水，泛水高度如建筑无特定要求的，按200高。

　　1.1.2存在问题：梁与板砼强度等级不同，施工不便。

　　解决措施：同时浇筑的梁、板砼强度等级应一致。

　　1.1.3存在问题：地下室后浇带要在至少60天后方可浇筑，但地下室外墙的防水及基坑回填工程却需要先行施工，如何处理。

　　解决措施：地下室外墙后浇带处，在外侧设一通高预制钢筋砼板，该板置于地下室外墙防水层内侧，建筑设计需考虑该处的防水做法，结构设计需考虑该板在后浇带尚未浇筑前用于拦挡回填土。

　　1.1.4存在问题：有些墙垛的尺寸太小，不便于砌筑且质量不宜保证。

　　解决措施：与砼墙、柱相连的墙垛尺寸≤120×120或某一边长小于120时，采用现浇砼墙垛。

　　1.2解决现浇砼楼板裂缝类

　　1.2.1存在问题：屋面板砼强度等级偏高，易产生裂缝而漏水。

　　解决措施：屋面结构砼强度等级尽可能≤C25级。

　　1.2.2存在问题：地下室底板砼强度等级偏高，易产生裂缝而漏水。

　　解决措施：施工周期较长的大体积砼（如地下室底板、外墙等），设计时宜考虑砼的后期强度，可采用不少于60天龄期的砼强度。

　　1.2.3存在问题：地下室底板及侧墙后浇带新旧砼界面处易产生裂缝，经常出现渗漏。

　　解决措施：后浇带接缝处应做成企口；主筋在后浇带处按断开处理；采用膨胀止水带。

　　1.2.4存在问题：现浇砼板内预埋PVC电管时，砼板经常沿管线出现裂缝。

　　解决措施：钢筋砼板中预埋PVC等非金属管时，沿管线贴板底（板底主筋外侧）放置300宽φ1.0×10×10钢丝网片。

　　1.2.5存在问题：现电梯间前室有大量设备管线暗埋在砼板内，造成结构隐患，易出现裂缝。

　　解决措施：预埋管线非常多的板（如高层建筑电梯前室等），板厚宜按结构设计所需板厚+30。

　　1.2.6存在问题：屋面等有防水要求的砼板，对裂缝控制要求较严，如何控制裂缝。

　　解决措施：有防水要求的屋面板结构砼内添加抗裂纤维。添加量由招标中心或总承包提供中标产品参数，由设计单位确定。

　　1.3防止首层地坪沉陷类

　　1.3.1存在问题：首层隔墙自身发生沉降，墙身出现沉降裂缝。

　　解决措施：首层隔墙下应设钢筋砼基础梁或基础，不得直接将隔墙放置在建筑地面上，不得采用将原建筑地面中的砼垫层加厚（元宝基础）作为隔墙基础的做法。

　　1.3.2存在问题：室外踏步、花台等发生沉陷、变形。

　　解决措施：建筑室外配件设计时，应考虑其地基及基础的设计。

　　1.3.3存在问题：室首层地面回填土较厚，回填质量不易保证。

　　解决措施：回填时，监理必须到位，加强质量控制及自检措施，在严格按照规范要求进行回土填的前提下，根据实际工程情况，可采取以下加固措施：

　　（1）当回填砂、石、沙等低粘聚力大粒径材料时，不另行加固。

　　（2）当回填土厚＜500时，不另行加固。

　　（3）当回填土厚500≤且≤2000时，地面长跨小于3000的，在建筑地面做法的砼垫层底部放置φ6＠200双向钢筋网片，网片应锚入或搁置在周边结构上；地面短跨≥3000的，除按上述要求增加钢筋网片外，在垫层底部增设地垄墙，地垄墙与周边结构形成的网格边长不大于3000。地垄墙做法由设计单位出具，地垄墙材料宜采用砌体，与上部的砼垫层的支承关系应有保证。

　　（4）回填土厚＞2000时，采用预制钢筋砼或现浇钢筋砼地面。

　　2、因设计原因造成问题

　　2.1部门、专业间配合类。

　　2.1.1存在问题：有时隔墙、填充墙强度不好。

　　解决措施：非承重墙的墙体材料强度等级在图纸中应予注明。

　　2.1.2存在问题：钢结构、地基处理等需进行二次设计的由何方负责。

　　解决措施：钢结构、地基处理的二次深化设计由总承包负责完成，设计单位必须全力配合，保证工作的衔接。

　 设备

　　1、给排水专业（带下划线的为施工问题，其他为设计问题）。

　　1.1存在问题：车库应考虑冲洗车辆的给水阀。

　　解决措施：设计考虑给水龙头并设置相应的排水设施。

　　1.2存在问题：各地块应设计量总表，各支路也应设计量分表，以便寻找漏水点。

　　解决措施：由市政设计考虑加设水表。

　　1.3存在问题：水表型号要考虑防水防潮问题。

　　解决措施：设计选用符合要求的产品。

　　1.4存在问题：应重视水表计量问题，做到绿化、清洁及各地块均有表计量。

　　解决措施：应加强园林设计，设置必要的计量设施。

　　1.5存在问题：沉箱式卫生间无侧排地漏，使得沉箱内容易积水而形成渗水隐患。而准备补加侧排地漏时，又由于管井面积不够，无法增加立管的问题。

　　解决措施：建议加大管井的面积，沉箱式卫生间设计侧排地漏。

　　1.6存在问题：沉箱管道井防水套管安装，卫生间设置管道井时，管道井壁（沉箱内部分）厚往往只有8～10cm混凝土墙或者采用砌砖，无法较好地安装防水套管的问题。

　　解决措施：沉箱内部架空，沉箱管道井壁厚12cm。

　　1.7存在问题：室内给水管被打穿的问题。

　　解决措施：水暖管道尽量不从门口经过，从门侧穿墙过。

　　1.8存在问题：室内卫生间、阳台排水地漏使用钟罩式地漏，水封易干涸，反冒臭气，传染疾病等的问题。

　　解决措施：建议设计明确取消钟罩式地漏，采用带存水弯加普通地漏方式。

　　1.9存在问题：楼面给水采用压槽工艺，最大压槽深度1.5cm，而管件最大直径4.5cm容易造成过度压深，压低负筋，引起板开裂的问题。

　　解决措施：①有采暖的北方地区，增加板面找平层至5cm。

　　②无采暖的南方地区，管线集中处局部降板处理，户内管管径较小，采用压槽。

　　1.10存在问题：设计图纸未说明塑料给水管压力等级的选用问题。

　　解决措施：塑料给水管压力等级较多，应根据设计工作压力选用，选用塑料管时，应注意压力等级，并选用合适的压力管级。压力等级过高，会造成造价偏高，建议选用的管材压力等级应略高于工作压力，但不应超过一个压力等级范围。

　　1.11存在问题：卫生间地漏排水采用多通道地漏；因为多通道地漏自身高度较高，25CM左右，安装后有可能影响下层吊顶的高度，且多通道地漏是集中排水，容易堵塞。

　　解决措施：建议不采用多通道地漏，选用一般地漏加存水弯的排水方式。

　　1.12存在问题：设计高层建筑排水立管材质采用三管式U-PVC实壁排水光管；据分析，内螺旋消音管可以满足18层以下高层建筑排水压力要求且减噪效果较PVC光管好。

　　解决措施：建议18层以下高层建筑排水立管管材采用两管式UPVC内螺旋消音管，相对综合成本降低。

　　1.13存在问题：水表井设计院未考虑排水系统，结果是容易造成维修管理上的不便。

　　解决措施：水表井应增加排水设施。

　　1.14存在问题：各户型内的厨房没有地漏，为考虑防水问题，一旦由于水源安装质量或阀门渗漏，就会造成下面的厨房天花漏水；建议厨房地面作防水处理。

　　解决措施：为业主安全考虑，防止煤气泄露，建议不设地漏。

　　1.15存在问题：电梯底坑与旁边的积水坑相通，常常造成水倒流。

　　解决措施：设计师应考虑积水坑内的启泵排水水位在电梯底坑地面以下，并由设计确认水位控制器型号。

　　1.16存在问题：锅炉房内电缆沟与排水沟相通，造成电缆沟积水。

　　解决措施：电缆沟不应与排水沟直接连通，电缆沟单独设置集水坑排水。

　　1.17存在问题：部分集水坑内的污水泵，未使用带绞刀或未加装过滤网，造成水泵堵塞烧毁。

　　解决措施：设计根据具体要求采用代绞刀的污水提升泵或加设过滤网。

　　1.18存在问题：部分地下车库的排水设施不够。

　　解决措施：应根据地下室出入口，平面排水情况计算设计。

　　1.19存在问题：某小区未考虑地热水回水管，易造成温泉水浪费，且供热效果不好。

　　解决措施：建议改用局部双管系统。

　　1.20存在问题：温泉水系统末端温控阀未考虑专门公用电源。

　　解决措施：由设计单位的水电专业协调，采用专用公用电源。

　　1.21存在问题：给水管道施工基础施工处理随意，以留下隐患。

　　解决措施：施工时应按规范进行。

　　1.22存在问题：毛胚房交楼阳台和露台的排水地漏是按最终完成面设计，但在业主没有装修前地漏与阳台面还有一定高度，这样雨水不能有效地排除。

　　解决措施：工程部在施工过程中控制地漏的标高。

　　2、采暖通风（带下划线的为施工问题，其他为设计问题）。

　　2.1存在问题：水暖图纸中的设备表基本上都没有详细列明设备的所有参数，招标前要花大量的时间去找甲方或设计沟通，但往往会拖延好久才解决，严重影响招标工作的问题。

　　解决措施：建议建设单位和设计单位及时进行设备选型，列出设备表并标明详细的设备参数。

　　2.2存在问题：部分变配电房的风道、风口小，风量不能满足室内的换气要求。

　　解决措施：设计需根据不同房间的通风要求，增设排风装置。

　　2.3存在问题：部分管井内的各户暖气分支路较多，供热效果较差。

　　解决措施：在满足国家有关技术要求的前提下合理确定供暖分之路，必要时增加立管系统。施工中做好管道的清洗工作，初运行时做好系统的调试。

　　2.4存在问题：北方采暖地区的别墅要考虑冬季无人使用时的泄水装置。

　　解决措施：设计加设泄气阀，采用吹气工艺泄水。

　　2.5存在问题：室内管径小，容易堵塞。

　　解决措施：按规范施工，并须进行管道清洗程序。