钢筋直螺纹连接工艺控制

钢筋直螺丝连接工艺在建筑工程中逐步被推广，并有取代锥螺纹连接之势。

　　直螺纹用于钢筋连接既可保证工程质量，又可简化操作，提高工效，降低成本。现就钢筋直螺纹连接的工艺控制作一简要说明。

　　一、钢筋螺纹的表面质量
　　螺纹连接是特别条件下的钢筋连接，只有一次，因此，对钢筋螺纹的表面质量不必像普通螺纹那样要求。否则，要求螺纹表面越光则需要将螺纹深，使用权螺纹的中径减小，反而对钢筋连接强度不利。

　　二、钢筋连接后套管两端外露扣的控制
　　所谓外露扣是指钢筋与套管连接后露在套管外面的钢筋上的螺纹牙。中国建筑科学研究院拟定的行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》中提出，套管两端外露完整有效扣不得超过2扣是比较科学的，这样既保证了钢筋与套管连接的有效长度，又使得被连接的两个钢筋端头能接触，并且在预紧力的作用下，使两个钢筋端头间有一定的接触压力，消除了螺纹连接中的间隙，使钢筋连接头成为一个整体。 目前，有的建筑工地区在使用钢筋直螺纹连接时，过分强调了套管两端不允许有外露扣，这样就难以保证两个连接钢筋端头间的接触压力，使钢筋接头的整体性较差，对于提高钢筋接头的强度带来不利。钢筋滚轧直螺纹的加工过程，是滚轧轮围绕钢筋转动，在钢筋上逐步轧制成完整螺牙，这个过程大概需要3~7个螺距才能完成。这个过程中的螺牙都未达到成型扣型，称为过渡扣，尺寸都大于正常扣，连接时不可能拧人套管，露在套管外面是正常的。

　　另外，内外螺纹的连接是有间隙的,例如用6F级的外螺纹与6H级的内螺纹连接时，其正常间隙为0.058-0.452，mm，当钢筋丝头的正常螺纹总长度长于1/2套管长度时，可保证被连接的两钢筋端头能可靠接触，在蓣紧力的作用下，使套管处于受拉状态锁紧，从而克服了螺纹的间隙，使接头成为一个整体。因此，套管两端露出1-2个正常螺纹扣是必要的。如果没有外露扣，不能保证被连接的两钢筋端头可靠接触，即使是钢筋与套管已拧紧，也可能是套管与钢筋丝头上的过渡扣接触的结果，这种状态下，正常螺纹扣的间隙并没有被锁紧，受力的部位仅是几个过渡扣，这会给接头留下严重的隐患。

　　三、剥肋与直滚的利弊
　　剥肋指钢筋丝头加工时，先将钢筋表面的肋去掉，再在钢筋的基体上滚轧螺纹；“直滚”是指钢筋丝头加工时，直接在钢筋的端部滚轧出螺纹。

　　剥肋方式，需用的滚轧头结构较复杂，增加了剥肋部分，增加了刀具消耗，增加了钢筋丝头加工工时，加的出的螺纹中径较直滚加工的螺纹中径通常小0.3－0.6mm，但螺纹表面质量较好，牙尖整齐。

　　直滚方式，需用的滚轧头结构较简单，节省了剥肋工时，加卫的螺纹中径较剥肋加工大0.3-0.6mm，但个别部分的牙尖易出现缺陷。在行业标准中对此的规定为：钢筋丝头的螺纹大径低于螺纹中的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。我们在实际应用中对此项的质量控制为：丝头螺纹牙尖局部允许有缺陷，但不得低于中径，缺陷的累计长度不得超过一个螺纹周长。

　　考虑到螺纹连接中，强度的主要影响数据在于中径。从上面的分析可看出，剥肋方式除直观丝头外观质量较好外，对于连接头强度并未增加更有利的因素，因此，直滚加工对于钢筋连接这一工艺，仍不失为一种科学的选择。