柴油发电机组的排气系统的安装

对于 柴油发电机组而言，为了能够获得输出额定功率，必须仔细考虑排气系统的气流特征。本章的建议为用户提供排气系统的安装准则。为了发电机组的可靠运行，排气系统必须满足下述最基本的要求。

1．排气系统中的排气背压不应超过发电机组要求规定；

2．排气系统的安装，不应由于自身的重量，惯性及零件之间相对运动的变化而施加过大的压力；

3．排气系统的安装必须能防止雨水或其他水源进入发动机和增压器；

4．排气系统的安装，尽可能避免对空气滤清器及冷却系统的效率损害，包括发电机组周围的环境产生有害的影响；

5．安装排气消声器时，应避免整个零件的重量对下支管所承受的压力，必须使增压器口处于零负载状态，在目前发电机组排气系统的安装过程中，一般要求采用标准管径和重量的排气管并对排气管路较长的管路，要求增大排气管的管径，使排气背压不会超过规定值。为了减小排气背压用户在安装中避免弯头过多和弯头过小，使排气管路系统有良好的排气流量，设备才能运行可靠。

排气系统的设计应考虑到管路的热膨胀。在靠近涡轮增压器垂直安装的柔性接头具有3项功能：

a. 隔绝从发动机来的振动和排气管路的重量。

b. 补偿排气管路的热膨胀。

c. 补偿发动机起动和停机时的横向移动（如果是安装在防震支座上的话）。

柔性排气管能够承受轻微径向运动，但不能承受扭转或轴向运动，不能使它弯曲。

排气系统的柔性支撑将隔绝管路传递给建筑物的震动和噪音。

排气歧管和涡轮增压器上不允许有隔热层。

然而排气管在涡轮增压器后可以采取隔热措施以降低发动机房内的温度。重要的是要牢记：在长排气管上采取隔热将提高背压并且可能必须加大管子的直径才行。