造纸废水处理案例

一、简介

　　造纸废水是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草杆、木浆等作为造纸原料。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水。若采用单一的好氧处理工艺很难达到理想的处理效果，因此，在好氧处理工艺前利用厌氧处理中的水解酸化过程将废水中的难降解有机物转化成易降解的脂肪酸，提高废水的可生化性[3]，而且还可以达到除磷和部分脱氮功能。

　　厌氧/好氧交替生物处理系统是在活性污泥法的前段设置厌氧槽，在此厌氧槽内，将原废水、回流污泥同时流入，待停留一段时间后再流入氧化槽内氧化，由于微生物在厌氧和好氧的状态下交替操作，可以筛选及驯化脱磷菌种，发挥脱磷功能。微生物利用BOD当作有机源，也可以发挥一部分脱氮功能[1][2]。

二、金东纸业废水处理工艺及运行分析

1、废水处理工艺简介

　　xx纸业有限公司地处江苏省镇江大港，占地5.33平方公里，成立于1997年5月18日，总投资18.23亿美元，公司目前年产量超过130万吨。xx是目前世界上单厂规模最大的铜版纸厂，主要生产的双面铜版纸、单面铜版纸、亚光铜版纸、双胶纸、静电复印纸，广泛应用于印刷出版包装领域。公司北靠长江，生产中产生的废水经处理后直接排入长江。因此为了保护长江水质，必须要对生产中的废水进行处理达标排放，选择合适的处理工艺和完善的日常管理才能保证排放入长江的生产废水达标。

　　xx纸业造纸原料主要是：纸浆、碳酸钙粉末、瓷土、氧化淀粉，另外有其他一些化学添加剂、分散剂、助留剂、杀菌剂等；目前年产量超过130万吨；造纸排放的是白水，流量约1400立方/小时；排放水COD：60mg/L左右（国家标准≤ 100mg/L），SS：60mg/L左右（国家标准≤ 100mg/L），BOD：4mg/L左右（国家标准≤60mg/L）。xx纸业废水处理采用厌氧/好氧交替生物处理系统，工艺流程图见图1，图中PM1是一号纸机，PM2是二号纸机，OMC是涂布机，GCC是重质碳酸钙厂，PCC是轻质碳酸钙；A池为厌氧池，O池为好氧池；生产废水集中排入调匀池，实际排水：COD：1500mg/L、SS ：1800mg/L、左右，BOD：700~800mg/L左右；A池水力停留时间为55min，O池水力停留时间为13.0h。



图1、xx纸业造纸废水处理流程
　
2、工艺流程

　　废水处理过程：从PM1、PM2、OMC、GCC、PCC出来的车间废水首先进入调匀池，对各个车间的废水进行充分的混合，而且还可以起到调节作用，防止废水冲击负荷；进入分水井后，对浓度高的废水使用纯水或清水进行调质处理，降低废水浓度，避免高浓度的废水对生物处理系统造成危害；废水进入初沉池首先可以去除废水中容易沉降的大颗粒污染物；由于车间的废水温度较高对生化不利，所以经过冷却水塔可以将废水的温度降到合适生化的温度；经过沉淀处理后的废水和回流污泥同时流入A池进行厌氧反应，待停留一段时间后再流入O池内氧化，由于微生物在厌氧和好氧的状态下交替操作，可以筛选及驯化脱磷菌种，发挥脱磷功能。同时微生物可利用BOD当作有机源，也可以发挥一部分脱氮功能；经过处理的废水进入二沉池，沉淀后上清液体进入放流池，采用潜没排放，处理达标的水直接放入长江；污泥经过浓缩、脱水，然后进行焚烧和综合利用。

三、结论
　　对2003年6月份、2002年和2003年的金东纸业的厌氧/好氧交替生物处理系统的出水水质进行了调查研究，研究的目的是评价该厌氧/好氧交替生物处理系统投入使用后的实际处理效果是否达到设计要求，调查结果也显示了该处理系统排放水水质稳定，各项指标达到排放要求。该方法也是造纸生物废水处理的重要方法之一，尤其对大水量高浓度废水更可以发挥抗冲击负荷能力强，生物降解能力强特点；该系统投资少，易管理，适应性强，在实际中能很好地推广应用。

[ 本帖最后由 hong4990 于 2011-8-22 13:05 编辑 ]