寻找PE管施工技术总结

我的一些经验:
现在用埋地PE管的连接方式普遍采用热熔对接焊接和电熔承插焊接，不同的连接方式在施工时如果施工工艺掌握得不好，都会影响到焊接的质量。主要出现的质量问题是连接口出现虚焊、焊不透和焊口碳化。
1、虚焊。
（1） 电熔承插焊接时出现的虚焊。主要有连接管材与管件不同在一个轴心上和刮去连接管材氧化皮时刮得太深造成较大的空隙而出现虚焊两种情况。
1） 连接管材和管件不在同一轴线上。当两连接件不在同一轴线上时，以垂直于轴线作一剖面来看，将会看到两连接件是不同心的，其四周的间隙是不均匀的，当偏差太大时，空隙较大的部位将会出现熔接得不够均匀的现象，就会出现虚焊。解决的办法就是焊接时必须将连接件同轴焊接。
2） 氧化皮刮得过深。在焊接前都要将连接管材的连接部分刮去表层氧化皮，刮去氧化皮的深度在0.1mm左右为最合适。但若刮得太深，即使焊接时两连接件是同轴的，但由于空隙较大，焊接过程中两连接件熔接得不够也出现虚焊现象。解决的办法是刮氧化皮时不能刮得太深，尽量控制在0.1mm左右。
（2）热熔对接焊接时出现的虚焊。主要是对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引起虚焊两种情况。
1） 对接焊机夹具行程不够。两连接件对接前用铣刀铣平管口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量应不小于20mm为宜。在焊接过程中，若不注意这种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后表面上看对接得非常好，但实际上两对接件是熔接得不够全面，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。
2） 两连接件碰对时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接件大部分熔融部分将会被挤压到两边，致使熔合的部分不够而造成了虚焊。解决的办法是控制机具的操作人员控制夹具的速度要均匀，使熔接部分能充分熔合。

2、焊不透。
无论是电熔承插焊接还是热熔对接焊接，出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下，不同的管材、型号、规格的焊接加热时间在出厂时都有规定。但这个加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的。但当环境温度低于10℃和风力较大时，若按设定的加热时间进行加热焊接，焊接后虽然表面看上去与正常时焊接没有较大的区别，实际上是焊不透的。原因在于环境温度降低而加热时间没有作适当的调整使熔接部分得不到充分的熔合。解决办法是当遇到施工环境低于10℃和风力较大时，应根据不同的型号、规格适当调整加热时间。
3、焊口碳化。
出现这种情况是加热时间过长，与焊不透的情况正好相反。同样存在于电熔承插焊接和热熔对接焊接中。有些施工人员认为焊接过程中加热的时间越长，焊接效果会越好，而事实刚好相反。PE管在加热时间过长时，会出现碳化，严重影响到焊接的质量。所以在焊接过程中必须避免出现这种情况的出现。
4、PE管的存放也是一个问题，PE管不应存放在太阳直照的地方，不应存放在有油污的地方，PE管件存放期一般不应超过一年。如果出现这些情况，将会加速PE管的老化，从而影响其质量和寿命。

我想知在做PE管的时候要注意什么!一般的连接我也知道!只是想更了解过程中要注意的!还有,实际应该中还有什么书上没有的技术!