通风系统施工组织方案

一、编制指导思想与目标
本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。

1.编制说明

考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求，本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。

1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；

1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；

1.3 如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；

1.4 如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施；

2.编制依据

2.1 工程施工图纸；

2.2 工程现场勘察情况；

2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定；

2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度；

2.5 以往类似工程项目的成功经验和技术；

2.6 现有施工力量和技术装备情况；

2.7 其他相关资料；

以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行：

二、工程概况
1.工程概况

工程名称：****工程

施工单位：****

质量目标：优良

2.施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。

2.1.2 根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。

2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人。

2.2 现场准备

2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置，经甲方、大包方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。

2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出，按要求引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。

2.2.3 物资准备

材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。

三、施工总体部署
1.施工组织机构

如我公司中标，我公司将迅速成立项目经理部，采用项目法施工，由项目经理代表企业法人全面履行，负责该工程过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的管理人员和技术人员，组成项目管理班子。

项目组织管理体系及职责范围见下表：

各部门职责范围

2.项目经简历表（附表1）

3.拟派的主要管理人员（附表2）

四、施工进度计划及保证措施
进度保证措施

根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。主要措施包括：

1.1 组织管理措施

1.1.1 我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。

1.1.2 强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员调动统一，共同完成工期总目标。

1.2 加强技术管理

1.2.1 认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。

1.2.2 设计方案与变更

相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能及早通知变更内容，使工程施工顺利进行，避免混乱、更改、延误。

五、施工方案及主要技术措施
1.超级玻纤风管制作工艺及技术规程

1.1 主题内容与适用范围

本标准规定了超级玻纤风管制作过程中的工艺方法及质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。

1.2 制作材料及质量要求

1.2.1 铝箔胶带

a.氧指数不小于30

b.规格为宽50mm或60mm 厚0.05mm。

1.2.2 矩形风管尺寸系列

标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸，是以其内边长为基准的，对于复合风道存在壁厚的差别，所以对于成型的复合风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加

1.3 工艺过程及质量要求

1.3.1 结构形式

1.3.1.1 接口形式

承插接口，热（压）敏胶带粘接。

1.3.1.2 槽、坡口形式

a、折缝槽口采用90°槽口宽45mm，深23mm.

b、连接坡口一般采用45°坡口，宽度25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。

1.3.2 制作步骤

1.3.2.1 下料

(1)风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2δ B=b+2δ(a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸，A.B为展开下料尺寸，δ为复合板壁厚一般取25mm ）。

M70系列加固件、拉杆等金属件下料以风道内径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。

1.3.2.2 用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。

1.3.2.3 用专用工具将ZH-Ⅲ封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。

1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等。

a、在工厂下料制用，下料尺寸允许误差为±3mm，对角线误差不超过3mm，折角平直，焊接处平整 、牢固。

b、导流片按《标准图》要求制成导流片组件。

1.3.2.4 组装加固件、接口件、导流片组件。

a、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的M4×30的沉头螺钉将其固定，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。

b、导流片组成垂直放在规定的位置，用M4×30螺钉及垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。

c、所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。

1.3.2.5 成型后的风管对角误差小于3mm，边长尺寸误差在允许范围内，外观洁净，端面翻边处理整齐，内层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道内部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。