国内检修理论的演化！

国内检修理论演化史：
从故障检修演变到定期检修，再到状态检修，从原始的事故发现型检修发展到现在的预防型状态检修。
故障检修是指50年代以前主要采取的方式，就是在设备发生了故障或事故以后才进行检修。这是基于那时没有形成象现在这样庞大的系统网络，因此设备发生故障时的影响面小，同时大部分设备都比较简单，设备的设计裕量大而且修复容易，设备停运对企业的经营活动影响不大，人们的依赖性也没有现在这样强烈，所以当时只进行简单的日常维护和检修，没有开展系统的检修。
定期检修是一种基于时间的检修，其理论依据是：设备能通过定期检修，周期性地恢复到接近新设备的状态。因此，检修工作的内容与周期都是预先通过计划安排设定的，不管设备的状态如何，到时间就要修，目的是为了防止或延迟故障的发生，以期望达到最大限度地保证设备运行的可靠性。但这种定期检修的管理制度往往是以牺牲企业的自身经济利益为代价的，在设备尚未发生缺陷且可正常运行的情况下就进行停运检修甚至更换设备，从而造成了不必要的人、财、物的浪费。
状态检修是通过对设备状态进行监测，然后按设备的健康状态来安排检修的一种策略。这种检修方式起源于60年代美国航空工业飞行器的设备检修工作中，1978年开始广泛应用于美国海军舰艇的设备检修，80年代又在核是工业中推广应用，并很快发展到电力工业的电力设备检修中，因此状态检修是按设备的实际运行情况来决定检修时间与部位，针对性较强，经济合理。据有关统计，实施状态检修后，设备故障率可降低75%，综合检修费用可减少30%~50%，国内外一些电力企业应用电力设备状态检修的实践都能证明，这种设备检修管理策略具有明显的社会效益和经济效益。
一种应用状态检修的最新稽核方法“不断电和带负荷”稽核技术，解决了从定期检修到预防状态检修的跨越。真到做到了不断电和带负荷状态下对电气设备保障系统进行有效的保护。