关于某工程中孔网钢带管漏水质量事故的报告

关于****安装工程部份
孔网钢带塑料复合管漏水质量事故报告

一、 事故综述：

1、 工程概况：

*****室内给水系统安装工程，四幢住宅及地下室、酒店等设计全部采用孔网钢带塑料复合管， De160约167米、De110约240米、De90约170米、De63约330米，其中，位于地下室的De160管在安装中，因当时孔网钢带管不足，从地下室E轴处进泵房段采用了钢丝缠绕管约48米。

2、 事故状况：

其中地下室部份从2005年8月底起经试压合格开始供水投入试运行，自2005年9月底起，开始陆续发现位于地下室部份的De160孔网钢带塑料复合管出现漏水现象，表现为管件接口处滴水或是管道中间某位置射出一股极细呈雾状的水流。De110规格的孔网钢带管也出现有个别漏水现象，而De90、De63规格两种管材目前尚未发现有漏水情况。

3、 处理措施：

项目经理部先后采取了环氧树脂胶粘补堵漏、PE焊条贴补、用特制抱箍内填膨涨水泥封堵、更换管件管段等方法进行修复，但均未根治，特别是更换管件管段后，其它地方又产生的新的漏水点，因此，项目经理部最后决定全部更换De160规格的孔网钢带塑料复合管为钢丝缠绕塑料复合管，至2006年3月8日更换告一段落，余留有一段约6米的孔网钢带管未作更换，至2006年3月26日发现该段管道出现漏水。目前计划同样采取更换处理。

二、 原因分析：

从产生漏水点的情况分析，主要有以下几方面原因造成：

1、 管材类型固有缺陷—易产生“窜水”现象

从该工程设计的孔网钢带管与钢丝缠绕管的两种管材使用情况看，在相同的工艺条件下，目前钢丝缠绕管尚未发现问题，而孔网钢带管却接连不断的出现漏水点，从通水至今，经常是原有的漏水点尚未处理完毕，又发现新增的漏水点。通过这两种管材在本工程实际使用中的对比，可反映出孔网钢带管明显存在其固有的缺陷。
与温州煌盛所派技术人员前来处理漏水点时切磋交流得知，与钢丝缠绕管相比，孔网钢带管目前仅有约20%的市场份额。再从***设计院处得到信息，目前行业设计中，已不再选用孔网钢带管作为供水的管材，由此也说明，该类型管材必定存在弊端，才使用得市场占有率降低、行业设计也不再优选该类型管材。

2、 管材生产制造过程产生的缺陷

从下面的图片中可以看到，漏水处的孔网钢带塑料复合管有均匀的圆形凹坑，漏水点发生在个别凹坑较深处，而产生凹坑原因，应是在管材生产过程中，工艺参数设置不当，造成钢板网孔与无孔处的塑料收缩率不同，从而在网孔处产生应力并形成圆形凹坑，在管网长时间通水保持一定压力后，最终从薄弱处产生漏水。

3、 安装施工工艺

施工过程中，施工操作人员对封口环的制作工艺难以撑握、厂方所派多名技术人员指导时，指导熔接参数不一致也是发生漏水的原因之一。
以De160（2.0Mpa）的孔网钢带管为例，从管的端面看，管厚为9mm，其钢板网外层塑料仅约2mm的塑料，钢板自身厚度约2mm，内层塑料约5mm，从“窜水”的起因分析，必须要将封口环与内外层塑料完全熔接在一起，才可避免“窜水”情况发生。
要在外壁仅2mm、内壁为5mm、中间还隔着一层完全不与塑料相熔接的约2mm厚钢板，且必须将内外的塑料层用手工操作熔接在一起，才可避免形成“窜水”现象，因此，对操作工人的技术水平要求具有非常高的难度，从换下来的管材封口处检查情况看，有个别管段未作封口，大部份的封口环制作工艺不过关，其5mm的内层塑料可与封口环相熔接，但外层2mm厚的塑料与封口环间存在着部分间隙，以致形成“窜水”。
在后期维修过程中，厂方技术人员所制作的封口环同样存在因封口原因形成的“窜水”问题，说明采用手工封口的工艺自身就存在问题，未采用专用机械操作，完全依赖于操作工人的技术水平，不利于保证封口的制作质量。

4、 管理因素

专业技术方面：因专业管理人员经验不足，对新材料、新技术、新工艺的认识不够，对该新型管材的固有缺点缺乏认识，因此，对施工中的关健工序未采取有效的监管措施，同时也因施工期间人力吃紧，制作封口环、熔接的施工人员也经常更换，造成施工人员的技术水平参差不齐。

总结：从以上四方面的原因分析，在各种因素的综合影响下，最终导致管网出现漏水的质量事故，在行业中造成极其恶劣影响，给我司带来直接经济损失及声誉损失等。项目经理部针对此次事故所造成的影响，始终积极主动采取措施，力图将此次质量事故的影响降到最低点，目前已更换部分的管网运行正常，系统日趋稳定。同时，项目经理部建议今后尽量避免使用孔网钢带管材，可用钢丝缠绕管作为替代使用。