液氨罐区扩容工程基础、承台施工方案

7.安全、环境保证措施
7．1进入施工现场穿着整齐，戴帽正确率为100%，使用文明用语，做到文明施工，有张有弛，忙而不乱。
7．2严禁打架斗殴，加强现场保卫和值班。
7．3进厂材料定点有序堆放，并悬挂状态标示和标志。
7．4组织职工进行文明施工知识培训，组织职工开展文明施工竞赛，组织职工进行文体活动，丰富职工的班余生活，加强职工的精神文明教育，做到精神文明、物质文明双丰收。
7．5时时树立我十六化建人形象，待人接物有礼有节，不卑不亢，自我约束，自我规范；建立健全文明施工保证体系，成立文明施工领导小组，项目经理为第一责任人，层层签订责任状。
7．6加强文明施工宣传工作，悬挂文明施工标语。
7．7设置“五牌一图一表”。
7．8由于施工区位于老氨罐区南侧，存在着极大的安全隐患，具体内容详见我公司2003年12月20日编制的《氨罐基础施工现场安全管理制度》。
8.成本控制
8．1做到长材长用，短材短用，废材选择用的原则。
8．2合理组织劳动力、机械、材料，科学的组织施工，尽量缩短工期，减少人、财、物的闲置，停顿时间，减少支出。
8．3对进场原材料进行复验，对外观，重量等进行严格检查，严防“短斤少两”，引起成本的增加。
8．4先算后干，做到心中有数，减少施工的盲目性。
8．5将工程成本细化，搞好项目的目标控制。
8．6组织专业人员对图纸外所干的和应该要的，应足额及时签回来。
8．7加强过程控制，避免返工，造成材料的浪费。
8．8将每次施工掉下的砼和水泥砂浆及时收集起来，回机重搅，重新利用。
8．9对现场的边角料铁丝等废料全收集起来分类码放。
8．10周材使用前后均要清点，要注意保护和防护，防止损坏和丢失。
8．11采购货源时做到货比三家，应对供货方进行选择，力争购到物美价廉的材料。

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6.质量保证措施
6．1严格按技术交底施工，质量检查员跟踪检查。
6．2各显目处悬挂质量宣传标语，增强职工的质量意识，宣传质量个人典型。
6．3严格按A、B、C（R）三级质量控制点进行检查。
6．4加强职工技能竞赛活动。
6．5轴线、标高控制。
测设平面控制网，以氨罐基础为交点，东西、南北为方向打出“+”字交叉线，在其延长线上于基坑外3.0m处设龙门桩，在龙门桩上钉铁钉，画红油漆三角标识。龙门桩周围用栏杆围护，悬挂醒目标志。龙门桩采用木桩，入土深500mm，四周用砼稳固，高出地面约200mm。
每半月从顾客提供的高程及坐标点进行复测一次，以便确定网制网的正确性。标高、轴线每层引测一次，质检员进行复量，填写放线记录。
6．6土方开挖质量控制
根据地勘资料的土质类别，确定放坡系数，采用反铲挖掘机挖，自卸汽车运，人工修整边坡的施工方法进行基坑基槽的开挖。
开挖时在基坑四周留设排水明沟，设置集水井及时将雨水集中抽走，保证基底干燥。
开挖时机械预留20厚作人工清理，待验槽前清理完成，验槽合格后及时浇筑垫层进行隐蔽，防止扰动基层和雨水侵蚀。+
6．7垫层质量控制
按基础开挖面积（除斜坡外）满浇，浇注之前先抄出垫层顶标高。
6．8钢筋工程质量控制
（1）钢筋按批量进行复试，办理准入、准用报验手续，不合格的材料严禁进入现场，严禁出现不试就用和用后再试的现象。
（2）存放时，要架空隔开、分类堆放，标识要清楚。雨天时进行遮掩，避免锈蚀和混放。
（3）加工时先加工1~2根，经复验合格后，再批量生产。
（4）使用前，要清除钢筋表面的颗粒状、片状老锈、油污。
（5）钢筋焊接时，其端部略变，保证轴线对应。
（6）钢筋保护层采用高原设计一等级的水泥砂浆垫块，侧面带扎丝，底部带凹槽。
（7）梁主筋的二层钢筋之间采用φ25的短钢筋头进行垫搁，保证层间间距≥25mm。
（8）梁主筋排距≥25mm，利用箍筋均匀固定。
（9）梁主筋、双向板筋全绑，单向板周圈两道全绑，其余成梅花形间隔绑扎。
（10）梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座内接头。
（11）接头错开，错开率：受压25%，受拉50%。
（12）浇筑砼时，派专人看钢筋，且采用架空跳板通长搭设操作工作面，防止人为踩坏。
6．9模板工程质量控制
（1）基础及梁内侧模板采用钢模，柱面及梁外侧、板底采用新钢模和竹夹板，选择拼缝严密的模板。
（2）模板错开支设，侧面回形销间孔扣，顶头模板全扣。
（3）支吊模时，下口比下台阶上口略低5mm。
（4）柱模从上往下支，不够模数部分放在根部处理；柱箍间距500mm，间隔与脚手架系统连在一起，间距1.2m；上下离模板端部的加固钢管控制在150mm左右；柱梁接头处模板一次支设到位，并支设超过施工缝上100mm，在拆模时保留柱上部模板；梁底模受力横搁栅间距为500，侧面加固支撑杆间距500mm；模板缝超过1.5mm的采用加塞海棉垫进行塞缝夹紧；；模板支设完成后，逐个扣件、模板进行检查；挑檐模板带通线保证水平和侧平；浇筑砼时派专人看模。模板底部留清扫口，中间每2m留观察孔和振捣口；拆除时严格乱扔乱放，防止模板变形；模板拆除后，及时铲除模板表面的浮灰，边角修整干净
（5）模板拆除时，梁和板底模达到设计强度的80%（以同期同条件养护的试块试压值为准），后方可拆除。
6．10 脚手架工程质量控制
采用φ48×3.5的钢管、扣件支设。立杆间距一般为1.2m，横杆间距1.5m。大梁底部另加支撑，间距1.5m。每6m设一剪刀撑；扫地杆设在离地面200mm处；±0.00m的脚手架底部垫设通长50mm厚的木板，其余楼层架子垫设300×500，50厚的木板，以扩大其支承面积；钢管接长采用对拉螺杆，顶撑底部接长采用旋转扣件，并每1.2m与周围架子相连，大梁底部受力横杆底加保险扣；采用水平仪、钢卷尺控制梁底模钢管的高度，采用经纬仪、钢尺确定立杆的分布位置，确保梁两侧200~300有立杆，柱周围300左右有井架。
加强钢管的保养，防止锈蚀壁厚变薄，影响钢管的钢度；加强使用过程中的管理，防止变形。
6．11砼工程质量控制
（1）砼各组成原材料使用前必具双检证。
（2）加强各组成材料的计量工作，采用过磅的方式进行计量。
（3）经常测试砼坍落度，以便及时调整配合比。
（4）砼自落高度不能大于2.0m。
（5）砼振捣时，插点均匀，振捣时间以砼表面不再冒泡、下沉为止，快插慢抽。
（6）砼表面要平整密实，分两次压平。
（7）砼浇筑完后第二天便进行浇水覆盖养护，冬天则覆盖草垫、塑料薄膜进行养护。
（8）下雨时，砼表面进行覆盖，并进行搭棚作业。
6．12土方回填工程质量控制
（1）回填时，选择符合设计要求的土类和含水率。
（2）回填前，将基坑内的建筑垃圾、杂物、砼块等清除。
（3）分层回填，每层虚铺厚度为250mm，采用蛙式打夯机夯实，不方便操作部分采用人工铁板夯和专用打夯和夯实。虚铺厚度＜150mm。
（4）土方回填工作应在晴天时施工；冬季施工时应清除土中的冰块。
（5）土方回填好后，及时进行取样送检，及时进行隐蔽，防止因露置时间过长导致含水过大，影响土方回填质量。
（6）在回填过程中，如土质含水率过低则采用洒水的方式；如土质过湿则进行翻晒和土中掺加吸水材料（如白灰等）；如发现变成了膨胀土则进行挖除，换填处理。
（7）在夯实过程中，要一夯搭一夯，一般不少于3~4遍，以压痕无明显沉降为准。

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