药厂GMP生产车间电气工程施工方案解析

药厂GMP生产车间电气工程施工方案解析
一、工程概况：
本工程电气部分主要包括制剂车间、配电站、空调机房的动力、照明等安装，弱电包括火灾报警等，制剂车间高效空气过滤器洁净度要求较高，安装时满足GMP要求。
本工程所有电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。
二、主要施工程序：
电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、合理安排，其主要施工程序如下：
施工准备→防雷接地系统安装→基础槽钢及支吊架预制安装→盘、柜安装→桥架安装→电气配管→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明装置安装→弱电装置安装→送电调试→竣工验收
三、主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。
3.2 防雷接地系统安装：
1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，建筑物电源进线处需做PE线重复接地，中性线N线与保护接地PE线严格分开，接地电阻小于1欧姆。
2、屋面防雷带采用25×4镀锌扁钢沿女儿墙敷设，采用12×4镀锌扁钢作为支架，直线处1米/1只，转角处0.5米/1只。防雷接地电阻小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。
3、室外接地干线采用40×4镀锌扁钢，接地极采用50×50×5角钢垂直打入地下，顶端离地坪0.8米。
4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
5、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。
6、所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
3.3基础槽钢及支吊架预制安装：
1、基础槽钢制作安装
①制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座，安装注意以下要求：
施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式水平仪找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后用膨胀螺栓固定。
基础槽钢顶面比地面高出10mm。其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
2、支吊架制作、安装
合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
3.4盘、柜安装：
1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
2、根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻Φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝，允许偏差符合规范要求。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4、柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行各种电气设备性能试验。除上述要求外，其安装还要符合下列要求：
抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；
动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；
抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。
3.5桥架安装
1、桥架安装采用标准托架与立柱，安装要横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
2、桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个糸统的桥架连成一体，内敷一根40×4镀锌扁钢作接地，每隔8米与桥架可靠焊接，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地线相连通。
3.6钢管敷设：主要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管的明敷。
1、钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。
2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调，并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图，经审核无误后进行弹线定位。
3、管路敷设在主龙骨的上边，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。
4、钢管连接采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。
5、路敷设牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母，管路固定点的间距不大于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内的接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。
6管线在穿越防爆区与非防爆区之间的墙或楼板时作隔离密封处理，墙洞及楼板洞用硅胶严密堵塞。
7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。
3.7 电缆敷设及管内穿线
3.7.1电缆敷设
1、准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。
2、电缆敷设
电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆敷设时在电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
电缆穿过基础及道路时用钢管进行保护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物的电缆做重复接地。
电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。
3.7.2管内穿线：
1、钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。
3.8电机检查接线：
电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，空气过滤器连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
3.9照明装置安装：
1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修的成品保护，要戴白手套进行施工。
2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。
3、灯具安装：
灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。
灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。
安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。
3.10弱电装置安装：
1、电话系统安装时注意以下内容：
出线口、接线箱等设备安装牢固，位置准确。在导线连接前清净箱内的各种杂物，箱收口平整。
接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度并引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。接线箱内的导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱的端子排上，并做好标记，接线箱门开启灵活，油漆完好。
校对导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用前由有关监督部门检查认可后方准使用。
1、火灾报警系统：
火灾报警控制器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固，不得倾斜，其电源引入线须直接与消防电源可靠连接；其接地要与保护接地连接，不得与工作地线连接，接地要牢固，并有明显标志。
探测器：均吸顶安装，安装位置距送风口不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯10~15mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。
统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装的火灾探测器，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查：
A 火灾报警器自检功能；
B 消音、复位功能；
C 故障报警功能；
D 火灾优先功能；
E 报警记忆功能；
F 电源自动转换功能和各种电源的自动充电功能；
G 各种电源的欠压和过压报警功能。
在调试过程中遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》。
3.11调试：
1、电动机试运：
①运行前试验和检查：
测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。
电机外壳油漆完整，保护接地良好。
盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。
检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。
检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。
②试运行
电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。
起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。
2、盘、柜调试
①试验调整:
检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。
使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。
二次控制小线进行调整及模拟试验。
②送电运行
试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。
在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。

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