〓制冷机用电动机起动方式！〓〓≡⊙

制冷机用电动机起动方式
制冷机用电动机大部分都采用笼型异步电动机，其起动方式有以下几种：

一、全压起动

以额定电压接人电动机的定子绕组的起动方式称为直接起动。

全压起动的起动力矩大、起动时间短、设备简单、投资低、操作方便、易于维护及故障率低。笼型异步电动机都按全压起动时冲击力和发热条件来考虑机械强度和热稳定性，所以只要被驱动的设备能承受全压起动时的冲击力矩，起动引起供电电源的电压降不超过允许值，不影响同一配电单元其他用电设备的正常运行，就应选择全压起动。

全压起动的缺点是起动电流大、转子回路出现比额定电流大5~8倍的冲击电流，定子回路出现比额定电流大4~7倍的冲击电流，将会引起配电系统中电压显著下降。由于供电变压器容量越大，电动机起动引起的电压降越小，则允许全压起动可能性大；反之，若电源容量不够大，不允许全压起动，则应采用降压起动的方式。

二、降压起动
对于制冷机的电动机，目前工程中常采用的降压起动方式有：星/三角起动和自耦变压器降压起动，个别厂还有变频起动方式的产品。

2.1、星／三角形起动
此起动是先将电动机的定于绕组接成星形（Y形）起动，待电动机转速基本稳定时，再转接成三角形（Δ形）进人正常运行。星形连接同三角形连接相比，电动机绕组上的端电压降低到 l／1.732，绕组中的电流也降低到 l／1.732，电动机的转矩降低到（l／1.732）的平方，即l／3。绕组为星形连接时，绕组中的电流就是配电系统中的电流。而绕组在三角形连接时，绕组中的电流是相电流，配电系统中的电流是线电流，相电流是线电流的l／1.732。这样，电动机用星/三角形转换起动时，其起动电流的下降，相对于直接起动时的电流而言为(1/1.732)(1/1.732)=1/3，即直接全压起动电流为额定电流的 4~8倍，用星／三角形起动方式起动，其起动电流为额定电流的l.5~2倍，大大降低了起动时对电网的冲击。

2.2自耦变压器降压起动
采用自耦变压器降压起动，是将自耦变压器的原边接入供电电源，副边（即原边的一部分）接到电动机的定子绕组上，待电动机起动到转速基本稳定时，再切除自耦变压器，将电动机定子绕组直接接入供电电源，全电压供电，电动机进入额定运转状态。这种起动方式，降低了电动机的起动电压和起动电流，对电动机本身来说，符合电流与电压成正比，转矩与电压的平方成正比这个规律。
采用自耦变压器降压起动，起动电流比全压起动时大大降低，对电网的冲击影响也相应减少，但需增加一套起动设备，成本增加，并且还有一个缺点是不能频繁操作。一般的自耦变压器起动柜，允许从冷态连续起动2次，每次起动时间为15秒，间隔时间为30秒。起动一次或数次连续起动，总的起动时间不超过2分钟。因此，在不频繁起动的场合应用较多。

2.3、变频起动。
这是采用逐步提高电动机定于绕组的供电频率的方法，来提高电动机的速度，减小电动机的起动电流。变频起动改变了异步电动机的同步转速，保持了电动机的硬机械特性。与其他起动方式相比，起动电流小而起动力矩大，对设备无冲击力矩，对电网无冲击电流，既不影响其他设备的运行，又有理想的起动特性，在技术上是一种最好的起动方式。但是这种起动方式的设备价格较高。
注：变频起动制冷机目前已有产品，好象是约克。