压缩机安装规范

第七章 现场组装的螺杆式压缩机

　　第30条 组装前应作好下列工作：
　　　　一、压缩机主机和附属设备，应清洗干净，并除尽清洗剂或水分，仔细检查转子、轴承、齿轮、气缸有无损伤等缺陷，严防杂质带入工作腔，气氛螺杆式压缩机的清洗脱脂应符合本篇第六章第27条的规定；
　　　　二、压缩机的气缸、转子应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验。

　　第31条 组装气缸、转子和齿轮应符合下列要求：
　　　　一、气缸的纵、横微波不水平度均不应超过0.05/1000，且其倾斜应为同一方向，可在气缸中分面上或轴承孔内测量；
　　　　二、机组找正时，应以电机轴(或增速箱轴)的轴心线为基准，其不同轴度不应超过设备技术文件的规定，无规定时，不同轴度的径向位移不应超过0.05毫米；
　　　　三、轴封与轴戏曲间的径向间隙、径向轴承与转子轴颈间的径间间隙、止推轴承与推力盘间的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定；
　　　　四、螺杆之间的啮合间隙、螺杆外圆与气缸壁间的间隙、螺杆两端面与气缸侧壁间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；
　　　　五、气缸、转子找正找平后，应对称均匀地拧紧地脚螺栓；并在气缸中分面上和转子轴颈上放置水平仪，复查气缸和转子的不水平度；
　　　　六、齿轮的啮合间隙应符合设备技术文件的规定。

　　第32条 附属设备的安装，除应符合本篇第四章的规定外，吸、排气肖单器应压缩空气吹洗干净，其安装位置应尽量接近气缸的吸、排气口。

　　第33条 螺杆式压缩机试运转前应符合下列要求：
　　　　一、应按设备技术文件的规定，清洗润滑系统；
　　　　二、冷却水应供给正常，无渗漏现象；
　　　　三、油压、温度、断面、电动旁通阀，过电流、欠电压等安全联锁装置，应按设备技术文件的规定校验调试合格；
　　　　四、在压缩机吸入口处，应装设符合设备技术文件规定的空气过滤器；
　　　　五、应按设备技术文件的规定全开或拆除有关阀件。

　　第34条 无负荷试运转应符合下列要求：
　　　　一、应起动油泵，在设备技术文件规定的压力下运转不少于15分钟；
　　　　二、应单独起动电机，检查旋转方向是否正确，并连续运转不少于1小时，其振动和轴承温度应正常；
　　　　三、电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象；
　　　　四、应起动压缩机2～3分钟，确认无异常现象后，连续运转不少于30分钟，压缩机停转15分钟后，油泵方得停止运转，然后清扫各注油口的过滤网；
　　　　五、应再次起动压缩机，连续运转不少于2小时进行吹洗，并检查各轴承温度是否正常。

　　第35条 空气负荷试运转应符合下列要求：
　　　　一、应在吸入口处装上消音器，并按设备技术文件的规定装好各种测量仪表，开启或关闭各有关阀件；
　　　　二、应起动压缩机无负荷运转不少于30分钟；
　　　　三、应缓慢关闭旁通阀，按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压与运转，借压力的升高使压缩机缓慢地升温；
　　　　四、应升压至额定压力下连续运转不少于4小时，压缩机和逐级升压运转中，轴承温度和振动情况无异常现象后，方得将压力逐级升高；
　　　　五、在额定压力下连续运转中，每半小时应检查并记录以下各项；
　　　　　　1.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；
　　　　　　2.各级吸、排气温度和压力；
　　　　　　3.各轴承温度；
　　　　　　4.各级进、排水温度和冷却水供应情况；
　　　　　　5.电机的电流、电压、温升。

　　第36条 升温试验运转应符合下列要求：
　　　　一、空气负荷试运转合格后，应按设备技术规定的温度进行升温试验，检查在该温度下运转的可靠性；
　　　　二、应按设备技术文件规定的升温值，高速温度继电器；
　　　　三、升温方法可用提高排气压力(需相应调整压力继电器)，或在气体吸入口处加热气体来达到需要的温度；
　　　　四、应在规定的温度下连续运转不少于2小时，并经常检查轴承温度、电机电流和振动情况；
　　　　五、升温试验结束后，应拆卸缸气缸盖，仔细检查转子有无接触烧损等痕迹；同时应恢复温度、压力继电器的触发点的原来位置。

　　第 37条 压缩机升温试验合格后，应按设备技术文件规定的压力作安全阀和压差继电器灵敏度的试验，其动作应正确灵敏。

　　第38条 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。 　　　　

第六章 无润滑压缩机

　　第26条 无润滑压缩机及其附属设备的安装要求，除应按本篇第一、二、三、四章的规定执行外，尚应符合下列要求：
　　　　一、装配前对油封零件应进行去油清洗，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；
　　　　二、气缸、填料组装后，其水路部分应按设备技术文件规定的压力，用水进行严密性试验，不应有渗漏现象；
　　　　三、填料组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定。
　　　　四、支承环与气缸镜面间的羊隙，支承环与环槽端面间的间隙，均应符合设备技术文件的规定；
　　　　五、刮油器的组装，其刃口方向应正确，不得装反，活塞杆上的挡油圈应组装牢固；
　　　　六、组装活塞前应有活塞杆表面、气缸镜面上涂一层零号二硫化钼粉，并将表面多余的二硫化钼粉末吹净，有特殊要求者按齐备技术文件的规定执行；
　　　　七、采用内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固。

　　第27条 压缩介质为氧气等易燃性气体的压缩机，凡与介质相接触的零、部件(包括活塞杆、填料、挡油圈)、附属设备和管路，除了必须去油清洗外，还必须按本规范第一册《通用规定》第50条和附录八的规定脱脂，脱脂后应用无油干燥空气或氮 气吹干，并将管路两端作无油封闭。

　　第28条 无润滑压缩机的试运转，应按设备技术文件规定的程序和介质进行，无规定时，除按本篇第五章的规定进行无负荷与空气负荷试运转外，尚应符合下列要求；
　　　　一、运转中冷却液必须充分供应，活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度，均应符合设备技术文件的规定；
　　　　二、运转中活塞杆表面的刮油情况应良好；曲轴箱和十字头的润滑油不得带入填料的气缸；
　　　　三、在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态、填料密封良好、没有发现卡死等现象后，方得将压力逐级升高。

　　第29条 施工完毕或试运转暂停期间，应作好防锈处理；一般应在吸气管内通入无油干燥氮气，慢慢转动压缩机，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内的水分，然后关闭吸、排气管阀门，防止生锈。