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热泵工程
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请问这个表怎么写呀?
遇到了一点小问题
内容不能包含下列词语
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只看楼主 我来说两句抢地板潜水泵的日常维护。每天检查电源线有无破损,绝对禁止漏电的潜水泵下水作业。每天检查水泵体有无受损,保证电机在工作时不漏电。作业结束后,应及时清理附在水泵上的杂物,将水泵冲洗干净。为保证潜水电泵正常运行,必须按照下列要求进行。潜水电泵在使用前,须用兆欧表检查电机绝缘电阻,其值最低不能少于50MΩ。 水浸电机应打开灌水螺塞,灌满洁净的清水后再拧紧螺塞,不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换,以防漏电。潜水电泵在下水前应向泵内注入清水,然后空转1—2分钟,并起动两次,检查起动和空转是否正常,转向是否符合要求。如果转向相反,将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹,联接是否牢固。潜水电泵下井及起吊时,绝不允许硬拉电缆,以免电缆损坏或接头处断开,造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。 电源电压应控制在额定电压的±5%范围内,这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高,电机不可继续使用,以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。潜水电泵潜入水中时应垂直吊放,不得斜放。入水深度以在动水位下5米为宜。潜水电泵不得输送含砂量较高的水或泥浆。潜水电泵实际扬程应在0.8—1.1倍额定扬程内使用,以提高机组效率,节约能源,同时避免电机超载。 潜水泵电机接线必须接实,以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无龟裂,擦伤等情况,有则及时更换或修补。油浸电机如果发生漏油现象,应及时到厂家或维修点修理,更换密封元件。水浸电机应经常清理电机腔内的砂粒,更换电机腔内清水。潜水电泵运行半年后,应维修检查,更换损坏零件。潜水电泵用后,水浸电机应放净电机内清水,将电泵清洗干净,涂油防锈,并竖直放在干燥处保管。
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在预防性维修及潜水电泵运行过程中,应正确区分超温报警,报警时是真正超温还是元件老化误动作。如属元器件老化,则只需将其信号接入报警信号中,不让其直接参与控制,以减少潜水电泵的频繁启动。
维修工作中的常见问题潜水电泵使用时长期浸泡在水中,致使主电缆外皮老化开裂,水通过裂纹顺着电缆内部直接进入潜水电泵,因此须定期对电缆进行检查,对范围较小的局部裂纹,将电缆表面清洁除垢后,可采用防水胶布缠绕对其作防水处理,但注意要浸泡几小时后用摇表检查绝缘,符合要求后方可投运。对绝缘不合要求或无修复价值的主电缆进行更换。因主电缆是具有水密接头的专用电缆,更换时价格较贵,因此可采用加工粘接的办法节约成本。
如某厂有l台潜水电泵因振动主电缆线耳接触不良,致使从线耳至电缆水密接头处约40cm发热烧焦,但其余部分完好,为节约成本,经研究发现水密接头主要是通过接头轴向的两个端面进行密封,于是决定采用具有一定弹性的PV棒料加工成密封件,并采用粘接强度很高的环氧树脂将其与电缆粘接,经水密试验效果良好,一年多来运行正常,很好地解决了防水密封的问题,节约资金。
维修时,因进水乳化的机油需进行更换,但为节约成本,可对乳化的机油采用油质专用过滤装置进行再生后循环使用。维修中有时会出现泵轴生锈致使轴承无法取出的现象,此时可将轴承潜入机油中加热至70~80%,再用拉马拉出,切忌直接用拉马硬拉或用气割,以免损坏轴承,致使主轴变形。如出现泵轴磨损、弯曲变形,可除锈后采用喷涂进行修复或校正。
潜水电泵长期使用后,叶轮因磨损、汽蚀出现孔洞或叶轮完全穿透,严重影响了水泵的效率和叶轮的平衡,如长期运行将进一步损坏机械密封和轴承,为此对损坏严重的应及时更换或维修。为节约成本,对仅出现孑L洞或局部磨损而叶轮尚未完全穿透的可采用贝尔佐纳(Belzona)1311或其他修补材料加铸铁粉进行修复,但在实践中应注意修复面的表面光洁和叶轮的整体曲线,同时对叶轮做好动态平衡试验,以确保水泵运行中转动平稳,一般经修复后的叶轮能继续运行l~2年。
对潜水泵更换轴承、机械密封后,在装配过程中应注意转子及泵轴的下放,以免碰坏定子绕组致使绝缘破损或铜线断裂。若碰坏几根,可将其套上绝缘套管后,采用低熔点焊锡(我厂曾出现类似情况,采用的焊锡熔点为l20℃,焊接前注意在需焊接的铜线两端缠绕湿布条,以免焊接时的高温致使其他部分绝缘损坏)焊接,涂上绝缘漆干燥后,将绝缘套管回移至焊接处套上,然后用绝缘纸或绝缘布将已修复的绕组相互隔开以加强绝缘,再涂上绝缘漆干燥后,用摇表检查绝缘,符合要求后进行下一步安装。另外注意转子下端与油室的紧固螺钉务必拧紧,以防螺钉松脱后随转子转动将定子线圈损坏。维修后安装时对潜水泵各连接密封面应涂上密封胶以加强密封,防止进水。潜水泵维修完毕后,应全部浸入水池或水箱中,用0.2MPa压缩空气进行20min的水封试验,检查潜水泵各部分无漏气后方可运往现场安装。
我大概就知道这些了,是从这个网站上看到的,希望能帮助到你,多多实践会胜过理论的!
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