卧螺离心机在进行污泥脱水时应调整液环层厚度

卧螺 离心机在进行污泥脱水时，在 离心力的作用下在转股内会形成液环层(沉降区)、固环层和岸区(干燥区)。

转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层；同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层；在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区(为转鼓锥体的一部分)，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

实际操作中离心机的液位挡板调整十分重要，会直接影响脱水效果和离心机的振动程度。因此必须通过反复的试验，将液环层厚度设定在合适的水平，以降低出泥的含水率和较高的污泥产量。

为了增加污泥在离心机中的停留时间，在改造中将离心机本体中上清液返流管由原来的138 mm调整到142 mm，这样在较低的工作压力下，可以获得稳定的速差和良好的污泥脱水效果。