地下防水混凝土施工

1． 混凝土材料
水泥要求泌水性小，有一定的抗侵蚀性，不应使用过期或受潮结块的水泥，否则将大大影响混凝土的抗渗性和强度。
粗细骨料的含泥量对混凝土的抗渗性能影响较大，必要时应对石子冲洗后再施工。
搅拌混凝土各种材料的投料应当按照配合比认真计量，外加剂是其中的重点。虽然外加剂在混凝土中比例很小，但是合理的使用，能对混凝土的性能有较大的改善。同样，外加剂比例不当，会降低混凝土的抗渗性能，甚至造成其它方面的破坏。
防水混凝土用水应进行检测并加以控制，不应含有害物质。PH值小于4的酸性水、PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过1%的水以及污水、工业废水、含有油质、糖类等有害杂质水不得使用。鲁北部分地区属盐碱地，地下水含碱性过大，应杜绝抽取地下水直接搅拌混凝土的做法。
2． 温度裂缝
混凝土具有较高的抗压强度，但抗拉强度低、抗变形能力差、易开裂。混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土很快升温，由于表面散热条件较好，内部散热条件较差，内外形成温差，内部产生压应力，面层产生拉应力，混凝土表面产生裂缝。混凝土浇筑数日后，随混凝土降温和多余水份蒸发、碳化引起的收缩变形，内部产生拉应力，形成温度裂缝，严重时可产生贯通裂缝。
为防止温度裂缝的破坏，有以下几个方法：（1）控制混凝土温升：一是选用普通硅酸盐水泥或火山灰质水泥等中低水化热品种的水泥，降低水化热。二是采取措施减少水泥用量，比如掺加减水剂，骨料级配均匀，掺入适量粉煤灰或硅粉。掺加减水剂，能够改善混凝土和易性，减少水泥用量，还能延缓热量释放速度。骨料级配均匀，也能起到减少水泥用量作用。掺加粉煤灰或硅粉，可以降低水化热，但粉煤灰掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。三是控制混凝土的出机温度和浇筑温度。各种材料中，石子和砂的重量最大，是温度控制的重点，当气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在砂、石料场搭设简易遮阳装置，必要时用冷水冲洗骨料。（2）延缓混凝土降温速率，作好养护工作，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。（3）减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值。混凝土的二次振捣对防止裂缝能够产生较好的效果。二次振捣可以减少空隙，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力。混凝土的二次振捣关键在于控制混凝土二次振捣的时间，控制混凝土二次振捣时间的方法有：A.采用贯入法进行测定，标准贯入阻力值达到350N/cm2以前进行二次振捣是有效的。B.将运转着的振动棒以自身重力逐渐插入混凝土中振捣，混凝土仍可恢复塑性的程度，缓慢拔出振动棒时混凝土仍能自行闭合。
3． 施工缝及后浇带
防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝，顶板、底板不能留施工缝，墙体不宜留纵向施工缝。
有的工程在施工方案中对混凝土能否连续施工考虑不充分，混凝土供应不及时，人员组织、机械运行出问题，浇筑混凝土步距过大，现场指挥调度不利等原因形成了非正常的施工缝，若不采取补救措施，会对混凝土的抗渗性能留下隐患。施工缝处混凝土振捣不密实，接茬质量较差，强度低，易出现裂缝，地下水将在外部水压力作用下，沿混凝土内部孔隙和裂缝进入结构内部。因此，在浇筑混凝土前应准备好应急措施，避免出现施工缝，万一出现施工缝采取必要的补救措施。
底板上翻墙处施工缝是容易出现渗漏的部位，杂物清理不干净，没凿毛处理会造成局部渗漏，是质量控制的重点之一。应设置橡胶止水条或止水钢板。当采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，表面应涂缓膨胀剂，防止止水条提前遇水膨胀。
后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达到六个星期后再浇筑，不得提前。后浇带混凝土养护时间不得少于28天。有的建设单位和施工单位为及早停止降水，催促提前浇筑后浇带，而混凝土沉降和收缩变形能量还没有完全释放，此时浇筑了混凝土，极易导致混凝土拉裂渗漏。
4． 穿墙管线
穿墙管线应在浇筑混凝土前预埋。当结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管主管可直接埋入混凝土内；当结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应留设套管，所留主管或套管与混凝土应结合严密，加止水环。部分工程进户管线处渗水就是因为减少工序造成的，使防水功亏一篑。
5． 施工管理
施工管理对混凝土防水质量起着决定性的作用。过振、漏振、跑浆等造成混凝土不密实，是造成混凝土渗漏最常见的原因。应制定合理的施工方案，选择有责任心、熟练的操作工人，班前应进行技术交底，现场管理指挥到位，安排足够的看护及敲击模板的工人。