幕 墙 钢 构 件 安 装 专 项施 工 方 案

幕 墙 钢 构 件 安 装 专 项

施 工 方 案


工程名称： 广州科学城中心区公共建筑配套工程
A6栋幕墙钢结构

工程地点： 广州市黄埔区科学城

施工单位： 广东省汕头达濠建筑总公司







编制单位：广东省汕头达濠建筑总公司 审批单位：
单位工程技术负责人： 审核单位负责人：
编制人： 审批单位负责人：
编制日期： 审批日期：
目录

一、 编制依据…………………………………………………1页
二、 工程概况………………………………………………1~3页
三、 钢结构吊装前施工准备………………………………3~4页
四、 施工顺序…………………………………………………5页
五、 吊装机械选择……………………………………………6页
六、 施工人员组合框架………………………………………6页
七、 质量保证措施……………………………………………6页
八、 现场工程质量保证措施…………………………………7页
九、 工程施工质量控制……………………………………8~9页
十、 施工人员安全教育与安全意识…………………………9页
十一、 安全保护措施………………………………………10页
十二、 构件保护措施………………………………………10页
十三、 安全施工措施……………………………………10~12页
十四、 安全用电措施……………………………………12~13页
十五、 消防措施……………………………………………13页
十六、 文明施工组织措施………………………………13~14页
十七、 质量标准规范………………………………………14页



幕墙钢构件安装专项施工方案

一、编制依据：
1、 根据业主提供的所有资料和要求
2、 广州市设计院幕墙钢构件设计图
3、 《钢结构设计规范》GB50007-2003
4、 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
5、 《碳素结构钢》GBJ700-88
6、 《碳钢焊条》GBJ5117-85
7、 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 J218-2002
8、 《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
9、 《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001
10、 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
11、 《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001
12、 国家建设部颁发的《建设工程现场管理规定》
二 、工程概况：
1、本工程位于广州市黄埔区科学城内，属广州科学城中心公共建筑配套工程A6栋外幕墙及钢构件组合工程,按设计图101-115钢构件为无缝钢管材质Q235,101-105钢构件,单重为1000kg左右,102-110钢构件单重为4062kg~5078.07kg。102-110钢构件安装在±0.000砼梁面预埋件上104钢构件安装在钢桁门梁上，101及111钢构件分段在4-3及4-8轴±0.000砼梁面预埋件及砼楼层梁面上。112、113、114、115安装在5层砼楼面梁上。二～五层为102～110单支钢构件支承钢桁架与101及111钢构件连成一体,标高25米,立面完成标高(连钢桁架在内)26.65米。楼层钢桁架单重1288㎏左右,六层(顶部)连住4-C轴线钢桁架长度10.55米-23.536米单重762.41㎏～1778.96㎏左右,本工程钢构件(无缝钢管)用钢量约为120吨左右.
2、 本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢结构厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.
3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝为一级，均应符合《气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度方向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进行焊接。
5、主体钢构件：钢构配件等表面除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及国家有关规定执行。
6、本工程安装工期为 天，进场日期待定。
7、本方案安装质量不明之处按广州市设计院说明及现行《钢结构工程施工制质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002：J218-2002执行。

三 、钢结构吊装前施工准备
1、 施工场地，工程开工前协助甲方（业主）做好三通一平，了解场 地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，及时解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、 定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网点和各控制点是否符合要求，如符合要求用相关仪器以主控制线为基准点，按图纸要求确定碎部控制点，并确定好各个定位轴线。按土建施工现场提供标高数据结合设计图确定，用水准仪复核后交甲方监理确认，再进行下道工序。
3、 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
4、 与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
5、 运料计划：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。
6、 构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。
7、 运输距线：公司 华南快速干线 广园快速路 大观路 科学城 工地

构件运输流程
制定安装进度计划 核查构件及做好标记 制定运料计划
按计划安排车辆的数量及时间 装车运输 按安装顺序现场卸车倒料
检查构件数量及构件是否变形并进行矫正 签字确认 信息反馈
构件运往现场，按照施工平面布置图，确定各个构件分类堆放，并做好标记。
8、构件检查及成品验收：
构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：
1、原材料的报检
（1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。
（2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。
（3）高强螺栓的材料力学试验。
6、施工满足条件：
（1）预埋基础板经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及锥型柱定位和焊接后固定夹板经复查，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。
（2） 施工区域内场地符合“三通一平”要求。
（3） 脚手架达到施工安全高度。
四、施工顺序：
（1）吊装要求和顺序：
根据本工程现场条件、结合我公司实际情况、第一区域：从4-3～4-8轴线101-111及501-510号吊装完成，钢构件长度5米～25米；第二区域：从4-1～4-8轴线顶部柱112-115和21-27及31-38构件吊装完成，钢构件长度5米～19.5米左右。钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件锥型柱再安装钢构件桁架等。采取吊装钢锥型校正重直度，然后吊装钢桁架501-510号梁，校正固定后进行现场焊接完成。
（2）安装工艺流程
各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检
后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：
分项工程工艺流程
轴线复测 现场清理 焊接固定夹板 固定夹板轴线复测
构件进场 构件矫正 锥型钢柱吊装 锥型钢柱校正垂直度 吊装钢构件龙骨架 焊接钢构件龙骨架 吊装锥型钢柱二次驳接、焊接 吊装焊接钢构件龙骨架 吊装屋顶钢构件立柱与桁架梁 焊接屋顶钢构件立柱与桁架梁 自检 初验 主体验收 验收后交接下一道工序

五、吊装机械选择：
1、钢梁吊装采用50吨汽车吊进行，用一台25-50吨吊机负责钢构件及钢板铺设和吊装，完成地下所有的工程量。25吨～50吨吊车臂长31.5米～40.1米作业半径10～13米能满足吊装需求，使用钢丝绳Ф16～Ф 30，预拉力15吨左右。(详见附件及示意图)
2、 因土建施工的钢筋混凝土框架结构柱标高26.65米、建筑结构幅宽9.8米～19.5米左右，本工程吊装采用轮胎式汽车吊车25吨-50吨、吊车的工作概况详见附件。
六、施工人员组合框架
项目经理1名、施工现场负责人1名、安全指挥员1名、质量检查员1名、焊工6名、电工1名，合计20人。
施工员（现场负责人）

质量检查员 —— 安全指挥员（班组长） —— 电 工

| 装工、焊工、杂工
七、质量保证措施：
钢构件从制作----运输出厂----现场安装。必须出具：1、钢材的产品质量证明书。2、钢材力学工艺复检测报告。3、防腐涂料产品合格证、检测报告。4、钢结构制作、预拼装、组装、焊接等质量检验批记录表。5、对接焊接、制作时焊接.对接焊缝的超声波无损探伤检测报告。6、制作钢结构出厂合格证。
八、现场工程质量保证措施：
1、 吊装前对建成砼框架结构的轴线，标高进行复检，定出安装轴线点，作出标记。标高复检后作出标记（有红漆作标记），进行构件设置与控制点的计算规范角度。经有关人员会同进行验收，签字确认无误后才能进行下道工序。
2、 钢构件的安装：（1）先吊装4-6～4-7轴×4A1钢构件大门；（二）再吊装4-3～4-8轴楼层5米～25米左右钢锥型柱，采用楼层内上下固定；（三）然后吊装4-4轴25.0米左右钢锥型立柱，采用预埋焊接夹板插销固定柱底部，柱顶部4-4轴线方向两端采用ф10～ф12钢丝缆风绳栓住，在砼柱上和地面固定角钢桩上，钢丝缆风绳上锁锥型柱，凡在地面上固定缆风绳配备手动葫芦，对钢锥型立柱进行平衡固定、较正、伸缩作用；(四)在完成4-5、4-6、4-7轴计9根柱的同时,(固定方式和(三)相同)再进行吊装第一层钢构件龙骨架和二层、三屋，在完成吊装每一层龙骨钢架时，边校正，边现场固定，边焊接的方式穿插作业；(五)在完成三层所有吊装焊接龙骨钢架后，再进行钢锥型柱26.65标高二次驳接吊装，4-4、4-5、4-6、4-7计9根钢锥型柱，(固定方式与(三)相同)，下桁架顶面与上柱底面二次驳接方式或采用播销方式和用高强螺栓与连接夹板固定驳接校正垂直度后，现场进行焊接后，再吊装龙骨钢架进行焊接完成，所有的钢构件安装方式、吊装方式可根据现场条件变通作业，固定钢构件锥型柱与安装焊接顺序不变，详见吊装幅射图和示意图。

九、工程施工质量控制：
1． 钢构件安装允许偏差：
1.1 轴线对定位轴线允许偏差3㎜,吊线后用钢尺检查。
1.2 定位轴线与钢构件中心线允许偏差1㎜，拉线后用钢尺检查。
1.3 主体结构整体平面弯曲L/1500，且不应大于25㎜，拉线后用钢尺检查。
2. 连接组装的允许偏差：
2.1 对口错边Δt/10，且不应大与3.0㎜。
2.2 间隙a±1.0㎜。
2.3 搭接长度±5.0㎜。
2.4 缝隙Δ1.5㎜。
2.5 高度h±2.0㎜。
2.6 垂直度Δb/10，且不应大与3.0㎜。
2.7 中心偏移e±2.0㎜。下班
2.8 宽度b±2.0㎜。
2.9 垂直度b/200，且不应大与3.0㎜。





支承面顶板支座锚栓位置的允许偏差(㎜)
项 目 允许偏差
支承面顶板 位 置 15.0
顶面标高 0
－3.0
顶面水平度  / 1000
支座锚座 中心偏移 ±5.0
总拼与安装 (㎜)
项 目 允许偏差
锥体型小拼单元 弦杆长度 ±2.0
锥体高度 ±2.0
上弦杆对角线长度 ±2.0
平面桁架型小单元 跨长 ≤24m +3.0
－7.0
＞24 m +5.0
－10.0
跨中高度 ±3.0
跨中拱度 设计要求起拱 ±L/5000
设计未要求起拱 ±10.0
钢网架结构安装允许偏差 (㎜)
项目 允许偏差 检验方法
纵向、横向长度 L/2000，且不应大于30.0－L/2000且不应小于－30.0 用钢尺实测
支座中心偏移 L/3000且不应大于30.0 用钢尺实测
周边支承网架相邻支座高差 L/400，且不应大于15.0 用钢尺和经伟仪实测
支座最大高度 30.0
多点支承网架相邻支座高差 L1/800且不应大于30.0
注：L为纵向横向长度
L1为相邻支座间距
十、施工人员安全教育与安全意识：
对本程进驻施工现场人员必须进行逐个登记造册，并出示有效原件身份证，复印后进行核对，分别在不同地点进行三级安全教育，观看安全教育DVD电视和讲解，提高安全施工意识，并做好进场施工人员逐个填表登记，并进行安全作业技术交底等事项，在施工前上交有关部门审核，办理有关进场手续及出入证
十一、安全保护措施：
1、 所有进入现场作业区的人员必须正确佩带安全帽，系扣安全帽带。高处作业人员系挂安全带，穿防滑鞋，安全带必须挂扣在有效部位再进行作业。严禁在高空中往下随意扔东西，以防伤人。
2、 根据现场情况现状，上高空人员，备齐工具，利用原有脚手架施工用梯上去，在吊装第一根锥型柱前，先在柱顶安装钢丝绳软爬梯，在柱身柱底固定后，上高空作业人员上钢丝绳软爬梯松开吊机吊钩与钢丝绳，凡不在原有建筑物内吊装的钢构件，上高空作业人员必须在安装采用钢丝绳软爬梯上下作业，在完成所有工程量后，方能拆除，必要在每个作业区域内作业前，必须挂安全网作业（详见示意图）
十二、构件保护措施：
无论采用任何机械吊装，在吊运过程中，首选轻吊轻卸的原则，采用钢丝绳或吊绑带作业，在吊装钢构件完成后，所用机械设备放在钢构件上不得超过70公斤，严禁在柱与柱跨中之间安放机械设备，以免造成钢构件变形，在焊接时尽量避免焊接时电弧或电焊渣飞溅擦伤油漆面层。
十三、安全施工措施：
1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和生产必须安全，安全促进生产的精神，对项目各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确安全责任，执行：谁管生产，谁管安全“的原则。
2、 加强安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自我保护意识和能力。员工进入施工现场必须按要求穿戴好安全保护用品。
3、 建立健全各项安全管理制度，建立完善的安全保障体系，实行项目经理负责
4、 制。从上至下，层层设置专职安全机构，并有专职人员负责严格执行各项安全操作规程和设备管理规定，严禁违章指挥和违章作业，对特殊工程实行持证上岗，严禁无证操作。
5、 实施安全预控，优化施工组织设计，制定详细的安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产具体要求，发现问题及时处理，把不安全因素消除在施工前。
6、 建立安全奖罚制度，教育职工严格执行安全规则，正确使用和严格管理个人安全防护用品，对违反安全规则的按规定进行罚款和进行停工教育，对事故进行责任到人，坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有采取切实可行的改进措施不放过，对事故的领导和责任人不查处不放过。
7、 加强机械设备管理，对工人进行机械设备的使用及维护的岗位培训，使其熟悉设备的使用和维修技能，并配专职人员操作，严禁违章造成机损工其它意外事故。
8、 坚持班前安全活动制度，并且班组每日活动有记录。
9、 现场用电、机械、洞口全部要妥善保护，并设立警告牌。
10、 严禁起重机超载作业，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》 JG33-2001。
11、 遇有台风或大风警报，应对高空易被刮物做好防护，以防坠落。
12、 各工种（电焊工、探伤工、电工、测量工、指挥员、安装工）认 真贯彻
13、 执行安全操作规程，对违章作业的，安全员有权制止。对于错误指挥，施工人员有权拒绝工作。安全员有权下令停工并以文字形式报给有关领导妥善解决。未经批准，严格拆除各部位的梁面等安全钢丝绳。进行在跨中安装、焊接作业，凡上高空作业者，挂安全带的护身绳索。必须经安全员检查合格后，方可使用。
14、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、吊篮架和登高用具、临边作业部位必须随时打扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理和运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落事件要写书面报告，并按有关规定加重处罚。
十四、安全用电措施：
1、 施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
2、 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
3、 本方案未详之处，按甲方与公司、上级部门及国家有关规定、标准和规范执行。
十五、消防措施：
2、 要认真贯彻“安全第一，消防结全”的方针和生产必须执行安全规定。对项目的各级领导、职能部门及生产中的各级人员明确防火责任，，执行：“谁主管，谁负责”的原则。
3、 加强消防安全意识和安全技术教育，提高全体员工的自保互保意识。员工进入施工现场必须按各工程消防要求做好施工前的消防准备工作。
4、 遵守现场防火管理的各项制度，动焊时用铁皮等其它不燃物围蔽及接截好焊接的飞测物、焊条头等，落实好有针对性的防火措施，配合好现场的防火工作。
5、 确保消防道路畅通。
6、 现场设专职消防人员，并向职工讲解消防有关知识。
7、 切实加强火源管理：现场严禁吸烟，电气焊及焊接作业时要清理周围的易燃物，防火工具齐备。动火前提前申报办理动火作业审批表，并在动火区安排监焊工，以及灭火桶或灭火器。
8、 动火工作完工后，要检查清理作业场地，确保已消除火患的苗头，并会知现场保卫人员后，方能离场。
十六、文明施工组织措施：
1、 现场施工人员进行文明教育，加强职工的文明施工意识。
2、 施工现场的建筑垃圾，废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场。保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。
3、 严禁向建筑物处的抛掷垃圾。
4、 明确施工现场各区域的卫生负责人，做到工完场清。
5、 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁发生打架斗殴。
十七、钢结构的安装质量标准和焊接质量标准，执行国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的有关标准